如何提高安全處理和蝕刻薄銅箔及薄層壓板的能力

在蝕刻多層板內(nèi)層這樣的薄層壓板時，板子容易卷繞在滾輪和傳送輪上而造成廢品。所以，蝕刻內(nèi)層板的設備必須保證能平穩(wěn)的，可靠地處理薄的層壓板。許多設備制造商在蝕刻機上附加齒輪或滾輪來防止這類現(xiàn)象的發(fā)生。更好的方法是采用附加的左右搖擺的聚四氟乙烯涂包線作為薄層壓板傳送的支撐物。對于薄銅箔(例如1/2或1/4盎司)的蝕刻，必須保證不被擦傷或劃傷。薄銅箔經(jīng)不住像蝕刻1盎司銅箔時的機械上的弊端，有時較劇烈的振顫都有可能劃傷銅箔。

簡述關(guān)于鋁合金蝕刻氧化的工序需要注意哪幾點？

工件經(jīng)前處理合格后，即可進行氧化。在該工序中主要控制氧化電流及氧化時間，保證批量產(chǎn)品氧化質(zhì)量的一致性。

①生產(chǎn)中必須保證導電極桿和電接頭光潔干燥，確保導電性能良好。

②每天檢查設備完好情況，保證工作缸溶液都處于工藝控制范圍。批量生產(chǎn)的氧化缸中H2SO4及All 濃度每天都要分析，協(xié)助工藝工程師做好氧化缸的調(diào)節(jié)工作。

③氧化時間和電壓、電流密度、溶液溫度都必須嚴格按工藝要求執(zhí)行，不得隨意更改。如遇特殊情況，必須經(jīng)工程主要負責人或工藝工程師同意后方可更改，必須做好詳細更改記錄。形狀大小相差較大的工件及氧化參數(shù)不同的工件，不允許在同一氧化缸中進行氧化。

④做好當天氧化記錄，包括產(chǎn)品型號、數(shù)量、氧化時間、電流、電壓等，并于當班下班前交班組長。

蝕刻鋼網(wǎng)技術(shù)優(yōu)勢方面有哪些

蝕刻鋼網(wǎng)技術(shù)優(yōu)勢方面有哪些 蝕刻鋼網(wǎng)材料：不銹鋼、金屬、合金薄板或帶、一般厚度為0.5mm。 制作工藝：化學法浸蝕。 技術(shù)標準：機械制作的小的絲徑0.02mm，蝕刻面積為500mm*600mm,材料厚度為0.02mm-0.5mm。 蝕刻鋼網(wǎng)用途：用于集成電路印刷，熒光屏電子格柵，過濾，微電極元件，電子行業(yè)的平面引腳、引線框架、基片等。還可制造標牌、商標及精美工藝品。1、此技術(shù)改進了傳統(tǒng)的金屬處理方法。2、這種技術(shù)可以通過數(shù)據(jù),圖表.設計及復雜的柱狀等來加工凹凸的金屬產(chǎn)品。3、蝕刻技術(shù)可以用于制作為孔型及各種形式。蝕刻鋼網(wǎng)技術(shù)廣泛應用于集成電路、熒光顯示屏、過濾、微電極等方面。

金屬鋼網(wǎng)蝕刻的特點和優(yōu)勢是什么?

金屬鋼網(wǎng)蝕刻的特點和優(yōu)勢是什么？ 1.零件表面在加工時留下刀痕、磨痕是應力集中的地方，是裂紋擴展的源頭，因此在加工結(jié)束后，需要對零件進行表面強化，通過鉗工打磨，處理掉加工隱患。 2.對工件的一些棱邊、銳角、孔口進行倒鈍。一般地，電加工表面會產(chǎn)生6-10μm左右的變質(zhì)硬化層，顏色呈灰白色，硬化層脆而且?guī)в袣埩魬Γ谑褂弥耙浞窒不瘜?，方法為表面拋光，打磨去掉硬化層?3.在電加工過程中，工件會有一定磁化，具有微弱磁力，十分容易吸著一些小東西，因此在組裝之前，要對工件作退磁處理，并用乙脂清洗表面。組裝過程中，先參看裝配圖，找齊各零件，然后列出各零件相互之間的裝備順序，列出各項應注意事項，然后著手裝配模具，裝配一般先裝導柱導套，然后裝模架和凸凹模。