制造廠常用的無縫彎頭成形工藝

無縫彎頭:彎頭是用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件。在管道系統(tǒng)所使用的全部管件中，所占比例大，約為80%。通常，對(duì)不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯?？刂婆髁系淖冃芜^程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動(dòng)，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。熱推成形熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過程。

故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造

與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機(jī)，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動(dòng)下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動(dòng)而完成成形過程。長(zhǎng)期存放的310S不銹鋼彎頭，應(yīng)作按期檢查，常常對(duì)外露的加工表面須保持清潔，清除污垢，整潔地存放在室內(nèi)透風(fēng)干燥的地方，嚴(yán)禁堆置或露天存放。采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對(duì)于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對(duì)管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

無縫不銹鋼管件是一種有中空截面、周邊沒有接縫的長(zhǎng)條鋼材

無縫不銹鋼管件是一種有中空截面、周邊沒有接縫的長(zhǎng)條鋼材。無縫不銹鋼管件的壁厚越厚，就越有經(jīng)濟(jì)性和合用性，壁厚薄，則加工成本就會(huì)大幅度的上升。TDF共板法蘭因與管道鋼板連成一體，不必像角鋼法蘭般打孔鉚接，在兩節(jié)管道的連接上用專用法蘭卡，四角加90度法蘭角后用螺栓連接。管件有中空的截面，是一種保送流體的管道，保送、石油、煤氣、水機(jī)某些固體物質(zhì)的管道。與圓鋼等實(shí)心鋼材比較，無縫不銹鋼管件在抗彎抗扭強(qiáng)度一樣時(shí)，重量越輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面的鋼材，被遍及用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如一些建筑施工頂用的鋼腳手架、自行車架、汽車傳動(dòng)軸、石油鉆桿等。

螺旋管內(nèi)外焊焊偏問題

螺旋管內(nèi)外焊焊偏問題旋管在我國(guó)主要應(yīng)用在石油工業(yè)和管道建設(shè)事業(yè)中。在高壓、高強(qiáng)度、長(zhǎng)距離輸送等方面對(duì)螺旋鋼管的質(zhì)量要求越來越高。9、采用熱鍍鋅方法完成，適用于各種強(qiáng)酸、堿霧氣等強(qiáng)腐蝕環(huán)境中。然而螺旋鋼管在生產(chǎn)過程中，由于鋼板的橫向竄動(dòng)、成型角的調(diào)整、導(dǎo)電嘴的磨損等諸多原因，時(shí)常會(huì)出現(xiàn)焊偏現(xiàn)象。如何采用一種行之有效的辦法，實(shí)現(xiàn)螺旋鋼管內(nèi)外焊縫的自動(dòng)跟蹤，內(nèi)外焊焊偏問題，一直是各螺旋鋼管廠家技術(shù)人員研究的重要課題。

多年來焊接工作者對(duì)焊縫跟蹤中的接觸式傳感器、非接觸式傳感器進(jìn)行了大量的研究工作,但因其跟蹤精度低、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、使用不便等因素使實(shí)際應(yīng)用受到限制。目前,激光、光纖、CCD傳感、攝像、圖像處理、計(jì)算機(jī)控制等當(dāng)代高新技術(shù)的采用使跟蹤系統(tǒng)的先進(jìn)性大大提高。鍍鋅風(fēng)管的防火性鍍鋅風(fēng)管是早使用的風(fēng)管之一，采用鍍鋅薄鋼板制作，有不易生銹，保溫和消聲功能，制作安裝周期長(zhǎng)的特點(diǎn)。綜合國(guó)內(nèi)外焊縫跟蹤研究成果不難看出,未來的發(fā)展趨勢(shì)將以視覺傳感器為主。由于其采集信息量大,避免了與工件直接接觸,增大系統(tǒng)的靈活性和智能性,在焊接領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。