勻染劑大多數(shù)是水溶性的表面活性劑，根據(jù)應(yīng)用于纖維的種類可以分為天然纖維用勻染劑、錦綸用勻染劑、腈綸用勻染劑、滌綸用勻染劑及混紡織物用勻染劑等。染料聚集成粗大粒子有粗大粒子有下列三種原因可供參考：商品化染料質(zhì)量不好，有未研細(xì)的染料顆粒殘留。勻染劑AN在堿性和中性介質(zhì)中呈非離子型、在酸性介質(zhì)中呈陽離子型，具有優(yōu)良的乳化、勻染性能，對酸、堿和硬水均較穩(wěn)定，在堿性和中性溶液中可與其它離子型活性物混用。勻染劑AN作羊毛、錦綸織物的剝色劑，用于羊毛的剝色和勻染染色，可改進(jìn)織物的外觀，在冰染染料的染色和印花中能改進(jìn)織物的耐磨牢度。

棉纖維、麻纖維、粘膠纖維、天絲、莫代爾、銅氨纖維等都屬于纖維素纖維。另外，纖維前處理不充分，纖維上油劑與低聚集物的殘存，添加鹽過多和溫度的降低都會顯著增加染料的聚集。用于上述纖維染色的染料通常有直接染料、活性染料、復(fù)原染料、硫化染料、冰染染料等。工藝相對簡單、色譜相對較全、顏色鮮艷，牢度較好的染料主要有活性染料和復(fù)原染料。復(fù)原染料隱色體對棉麻纖維染色時，存在著“兩高一低”現(xiàn)象。

所謂兩高一低就是初染率高、均衡上染百分率高、勻染性低，因而，染色時需求參加適量勻染劑。直接染料和活性染料的水溶性較好，染料的初上染速率較低，因而，準(zhǔn)繩上染色時使用勻染劑較少，多數(shù)用中性電解質(zhì)來控制染料的上染速率。

滌綸分散勻染劑適用于滌綸及與其混紡織物在染色中的工藝優(yōu)化劑，它是具有螯合、分散、勻染、降低低聚物作用的多功能助劑，用于滌綸分散染料染色一劑型助劑，使助劑的品種減少到一種，避免因多種助劑加入誤差造成疵病。在高溫時，這種穩(wěn)定的聚集體與纖維接觸，產(chǎn)生分解作用，然后又釋放出染料，再使染料與纖維結(jié)合，從而達(dá)到勻染的目的。具有更強(qiáng)的緩染、移染性能。因為在分散染料滌綸時，為了獲得染色的重演性，浴中主要應(yīng)控制PH值、雜質(zhì)、水硬度、金屬離子、勻染性，所以要定量加入酸、螯合劑、分散劑、勻染劑。

為了解決此類問題，除了選用聚集傾向小的染料外，主要方法是在染色過程中加入高溫分散勻染劑。目前市場上常見的分散勻染劑有三類：

陰離子分散勻染劑:這類分散勻染劑通常有兩個缺點。（3）剝色作用：如果這種勻染劑對染料的親和力過大，也就是說對上染于纖維上的染料拉力過大，那么就可以當(dāng)作剝色劑來使用。其一，它與染料晶粒之間的“結(jié)合能”較低。因此，在低溫時分散能力較好。但隨著溫度的提高，熱運動的加劇，原本形成的染色膠粒容易破損而失去分散穩(wěn)定性。其二、對染料的吸附上染缺乏緩染作用，對界面移染也缺乏促進(jìn)作用。