連接部位精密，無大縫隙。鋁型材延伸產(chǎn)品都是采用的工業(yè)鋁型材配件連接。而工業(yè)鋁型材框架常常使用的便是內(nèi)置連接。優(yōu)良的鋁型材框架連接部位隱形精密縫隙小。

安全穩(wěn)固不晃動(dòng)。搭建好的鋁型材框架要做到安全穩(wěn)固不晃動(dòng)且承載能力好。這與框架鋁型材的質(zhì)量及整體框架結(jié)構(gòu)、連接方式都是有著關(guān)聯(lián)性。所以在初期定制方案時(shí)，記得選用合理的鋁型材型號及合理的框架結(jié)構(gòu)，且安裝完成后要定期檢查連接部位是否松動(dòng)。

　鋁合金型材擠壓加工生產(chǎn)中如何防止縮尾的主要措施:1)減少鋁錠溫度與工具溫度差,或采用低溫?cái)D壓。2)保證鑄錠表面干凈,加熱均勻。3)禁止在擠壓墊片上抹油或用油布擦擠壓墊。4)提高模具和擠壓筒的表面光潔度,及時(shí)清理擠壓筒。5)擠壓過程快結(jié)束時(shí)降低擠壓速度。6)采用潤滑擠壓和反向擠壓。7)按規(guī)定留殘料和切尾,或適當(dāng)增大殘料厚度。

鋁型材工藝是將活化后的鍍件置于和鹽酸的水溶液中進(jìn)行化學(xué)處

鋁型材工藝是將活化后的鍍件置于和鹽酸的水溶液中進(jìn)行化學(xué)處理，鋁型材加工生產(chǎn)過程中部分鋁合金產(chǎn)品還需后續(xù)鋁型材加工。對于不影響工程數(shù)的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔，甚至對于沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品可考慮多做一個(gè)工程也要將沖孔排在后面沖。鋁料較軟且模具較容易堵料，故在設(shè)計(jì)模具放間隙時(shí)宜放雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2MM較為合適，錐度以0.8-1°為合適。鋁型材加工折彎成型時(shí)，因鋁料在折彎時(shí)容易產(chǎn)生鋁屑，會(huì)造成點(diǎn)傷﹑壓痕，鋁原材需貼PE膜，在滾輪及電鍍的情況下，成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。

鋁型材加工中心的特點(diǎn):縱向行程大

鋁型材加工中心的特點(diǎn)：

縱向行程大。為適應(yīng)鋁型材細(xì)長類零件的特點(diǎn),鋁型材加工中心工作臺(tái)面多為窄長形狀.寬度不超過500mm;長度6500mm至7000mm,以適應(yīng)典型的6米型材加工.工作臺(tái)面上標(biāo)配氣動(dòng)夾具和定位靠板,便于工件定位、夾緊.鋁型材加工中心結(jié)構(gòu)布局有龍門式、動(dòng)柱式、動(dòng)梁式三種,體現(xiàn)在機(jī)床剛性、運(yùn)行平穩(wěn)、操作方便等性能指標(biāo)上三種布局各有優(yōu)缺點(diǎn).配有A軸(繞X軸旋轉(zhuǎn))的加工中心一次裝夾可完成鋁型材三個(gè)面的加工.