新工藝和需求的推動(dòng)改革開放至今

新工藝和需求的推動(dòng) 改革開放至今鋁型材產(chǎn)業(yè)一直蓬勃發(fā)展，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)一直以建筑用材為主，但是隨著工業(yè)水平和規(guī)模的不斷提高工業(yè)用材產(chǎn)量也逐年攀升，在汽車制造、軌道交通、電力、機(jī)械裝備制造業(yè)、電子等行業(yè)對(duì)鋁型材的需求迅速增加，新產(chǎn)品、新工藝、新用途的鋁型材產(chǎn)品不斷出現(xiàn)，推動(dòng)了技術(shù)進(jìn)步和行業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。隨著大規(guī)模的基建投資和工業(yè)化進(jìn)程的快速推進(jìn)，滿足客戶的鋁型材?作為建筑領(lǐng)域和機(jī)械工業(yè)領(lǐng)域里重要的應(yīng)用材料，其全行業(yè)的產(chǎn)量和消費(fèi)量迅猛增長，也一躍成為鋁型材生產(chǎn)基地和消費(fèi)市場。 政策和技術(shù)支持 目前品質(zhì)有保證的鋁型材?正朝著大截面、薄壁厚、高尺寸精度、復(fù)雜斷面和精美外觀方向發(fā)展。為了生產(chǎn)這些產(chǎn)品，許多大型擠壓機(jī)也不斷投入使用?？p隙腐蝕，工業(yè)鋁型材鋁本身或鋁與其他材料的表面接觸時(shí)存在縫隙，由于差異充氣電池作用，縫隙內(nèi)腐蝕加速，而縫隙外沒有影響。例如高速列車用鋁型材、動(dòng)車組車體均為鋁合金型材，大斷面空心鋁合金擠壓材車體的機(jī)械性能和斷面截面有嚴(yán)格的要求，并且要能擠壓成各種復(fù)雜大斷面材料，目前國家也出臺(tái)相關(guān)政策支持鋁型材朝方向發(fā)展，例如十二五規(guī)劃提出大力發(fā)展鋁精加工產(chǎn)品，重點(diǎn)支持企業(yè)技術(shù)改造以及戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

擠壓鋁型材內(nèi)部殘留了空氣的主要因素

鋁型材擠壓機(jī)進(jìn)行加壓的時(shí)候，會(huì)在鋁型材里面殘留空氣，導(dǎo)致鋁型材的內(nèi)部和表面都出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)生不能的缺陷，使得鋁型材變成了廢料。為了避免空氣進(jìn)入鋁型材中，一定要找出空氣被帶入的原因。下面筆者介紹的是四個(gè)擠壓鋁型材內(nèi)部殘留了空氣的主要因素。 　　1、長棒熱剪導(dǎo)致了空氣的殘留。對(duì)于柱棒熱剪切的時(shí)候形成的剪切面是不會(huì)、垂直的。工業(yè)鋁型材簡單的進(jìn)行長棒熱剪切會(huì)使得柱棒的彎曲非常嚴(yán)重，導(dǎo)致鋁型材出現(xiàn)橢圓形的橫截面以及被剪切一頭非常巨大的倒圓角。就算是型的長棒熱剪，被剪切柱棒的邊緣角度總是會(huì)產(chǎn)生倒圓，這些倒圓就是空氣殘留的地方。 　　2、鐓粗導(dǎo)致了空氣的殘留。只有在盛裝鋁錠的筒直徑比柱棒的直徑大的時(shí)候，柱棒才能夠被放入到盛裝鋁錠的筒里面。對(duì)于盛裝鋁錠筒里面的柱棒施加壓力導(dǎo)致柱棒擴(kuò)大到盛錠筒直徑之后，一定要排放出去所攜帶的氣體。氣體沒有排放出去，殘留在鋁錠里面后就會(huì)變成氣泡。 　　3、由于兩根鋁棒相接而導(dǎo)致了空氣的殘留。因?yàn)閮筛讨舻谋韺踊旧鲜瞧降模瑪y帶進(jìn)去空氣的概率非常小。③出料軌道或擺床上有的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物，當(dāng)其與型材接觸時(shí)對(duì)型材表面造成劃傷。鋸切的品質(zhì)直接干擾到兩根短柱棒之間攜帶的空氣數(shù)量。目前具有一種高新技術(shù)能夠防止兩根短柱棒相接，進(jìn)行消除空氣進(jìn)入的可能性。 　　4、鋁型材擠壓的時(shí)候一定要避免空氣的進(jìn)入，以免出現(xiàn)空氣殘留的狀況，是的后期處理中產(chǎn)生各種缺陷。

鋁合金鋁型材形態(tài)分選有哪些?

鋁合金鋁型材形態(tài)分選是指物理形態(tài)分選，即根據(jù)外觀標(biāo)志(顏色、斷面特征、硬度、質(zhì)量密度、磁性等)和實(shí)物標(biāo)志(零件名稱、合金牌號(hào)等)進(jìn)行分選?？刹捎媚恳暦椒ǎ部山柚邳c(diǎn)滴分析法、光譜分析法和專用儀器。例如，按顏色不同可區(qū)別鐵、銅和鋁合金;白色金屬，可按其清洗后表面顏色的差別而區(qū)分出鋁、鎂、鋅、鉛、白銅、錫等;根據(jù)質(zhì)量密度不同可區(qū)分尺寸基本相同的零件的材質(zhì)，如鎂制零件比鋁制零件輕;利用磁性可確定包鋁或滲鋁的鋼制零件。 　　鋁合金鋁型材按顏色、密度、磁性等無法鑒別時(shí)，可采用點(diǎn)滴分析法、光譜分析法和專用儀器進(jìn)行分選。點(diǎn)滴分析法是在金屬或合金的光潔表面上滴上化學(xué)試劑，根據(jù)顯示的顏色不同可判斷某-元素的存在，依次滴上不同試劑可確定合金的類別。如用CdSO。(5 g)、NaCl(10 g)和鹽酸(20 mL)配成的水溶液(100 mL)點(diǎn)滴于金屬表面上，如在10～20 s后呈現(xiàn)黑色，便表明是鎂合金;如呈灰色，則為鋁鋅合金;而對(duì)于鋁及鋁合金，則呈透明顏色。同時(shí)，還可根據(jù)顏色的深淺粗略估計(jì)某元素的含量。因此品種繁多的工業(yè)鋁型材廠家經(jīng)常會(huì)采取酸浸法來進(jìn)行現(xiàn)場檢查，簡單的處理之后可以觀察到具體的情況，從而辨別封孔質(zhì)量。點(diǎn)滴分析法簡單易行，應(yīng)用方便。對(duì)于某些特殊零件，若需準(zhǔn)確確定其化學(xué)成分，則須采用光譜分析法。

陽極氧化的原因有哪些?

陽極氧化的原因 　　1、 氧化染色原理 　　眾所周知，陽極氧化膜是由大量垂直于金屬表面的六邊形晶胞組成，每個(gè)晶胞中心有一個(gè)膜孔，并具有極強(qiáng)的吸附力，當(dāng)氧化過的鋁制品浸入染料溶液中，染料分子通過擴(kuò)散作用進(jìn)入氧化膜的膜孔中，同時(shí)與氧化膜形成難以分離的共價(jià)鍵和離子鍵。這種鍵結(jié)合是可逆的，在一定條件下會(huì)發(fā)生解吸附作用。因此，染色之后，必須經(jīng)過封孔處理，將染料固定在膜孔中，同進(jìn)增加氧化膜的耐蝕、耐磨等性能。 　　2、 陽極氧化工藝對(duì)染色的影響 　　在氧化染色整個(gè)流程中，因?yàn)檠趸に囋蛟斐扇旧涣际潜容^普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均勻一致是染色時(shí)獲得均勻一致顏色的前提和基礎(chǔ)，為獲得均勻一致的氧化膜，保證足夠的循環(huán)量，冷卻量，保證良好的導(dǎo)電性是舉足輕重的，此外就是氧化工藝的穩(wěn)定性。 　　硫酸濃度，控制在180—200g／l。封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強(qiáng)。稍高的硫酸濃度可促進(jìn)氧化膜的溶解反應(yīng)加快，利于孔隙的擴(kuò)張，更易于染色；