錳是鑄鐵焊接平臺重要元素之一，適量的錳，有助于生成紋理結(jié)構(gòu)，增加堅固性和強(qiáng)度及抗磨性。錳和硫一樣都是穩(wěn)定的化合物，是阻礙石墨化的元素，當(dāng)與硫共存時，錳與硫的親和力較大，會結(jié)合成MnS等化合物，在適當(dāng)溫度時，不僅無阻礙石墨化作用，還能中和硫，起著除硫作用。錳達(dá)到相應(yīng)量時，能使大型床身鑄件強(qiáng)度高、硬度高、密度高、抗磨等優(yōu)點，此時硅量也相應(yīng)提高。

在鑄鐵時，總有一些缺陷存在，這時，關(guān)于這些缺陷就得想方法補(bǔ)償，鑄鐵焊接加工是常用的辦法，這種技術(shù)從70年代起曾經(jīng)得到了普遍的應(yīng)用，但是到如今為止，關(guān)于鑄鐵焊接加工辦法還是有很多人不理解，所以，今天我們來看看，鑄鐵焊接加工辦法有哪些?另外也理解下鑄鐵焊接加工中要留意哪些。

鑄鐵焊接加工的辦法：

1、依據(jù)鑄鐵焊接產(chǎn)品圖及技術(shù)條件、產(chǎn)品的批量及需用日期，根據(jù)工廠實踐條件選擇鑄造辦法。繪出鑄鐵焊接各視圖上的加工余量及不鑄孔、溝槽等工藝符號。

2、鑄鐵焊接繪出澆注系統(tǒng)、冒口的位置、外形、尺寸和數(shù)量，同鑄試樣的外形、位置和尺寸。鑄鐵焊接標(biāo)出與分型面垂直壁的起模斜度。標(biāo)出鑄鐵焊接澆注位置和分型面。

3、繪出砂芯外形、砂芯分塊線(包括分芯負(fù)數(shù))、芯頭間隙、壓緊環(huán)和防壓環(huán)、積砂槽，標(biāo)出有關(guān)尺寸和砂芯負(fù)，必要時設(shè)計芯骨外形、尺寸和吃砂量。

4、剖析鑄件的構(gòu)造工藝性，判別缺陷傾向，提出構(gòu)造改良意見和肯定鑄鐵焊接凝固準(zhǔn)繩。容貌的分型負(fù)數(shù)，分模面及活塊外形，反變形量的大小和位置、外形、非加工壁厚的負(fù)余量，工藝補(bǔ)正量的加設(shè)位置和尺寸等。冷鐵和鑄筋的位置、外形、尺寸和數(shù)量，固定組合辦法及冷鐵留縫大小等。

(10)采用高純度的氣;局焊接加工及運輸過程中嚴(yán)禁赤手觸摸零件，戴清潔的脫脂手套以避免人為污染或、灼傷;焊后工件需做熒光及熱處置，發(fā)現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時返工補(bǔ)焊。