硅鐵是應(yīng)用廣泛的一個(gè)鐵合金品種。它是硅和鐵按一定比例組成的硅鐵合金，是煉鋼不可缺少的材料。生產(chǎn)實(shí)踐證明，鋼中有了氧會(huì)顯著地惡化鋼的性質(zhì)，降低鋼的機(jī)械性能。

因此，煉鋼過程中必須要脫氧。氧在鋼中以氧化亞鐵﹙FeO﹚狀態(tài)存在。硅是與氧結(jié)合能力很強(qiáng)的元素。煉鋼過程中加入硅鐵后，便會(huì)發(fā)生脫氧反應(yīng)。硅與氧結(jié)合力很強(qiáng)，故冶煉某些品種的鐵合金時(shí)，也有用硅鐵作還原劑，例如鎢鐵、鋁鐵等。硅還有導(dǎo)電性能低，導(dǎo)熱性差和導(dǎo)磁性較強(qiáng)的重要物理性能。因此煉硅鋼時(shí)硅鐵可作合金劑。

某些成分的硅鐵，有時(shí)因存放期間遇水或空氣濕度過大，同時(shí)其中鋁、鈣和磷雜質(zhì)含量高，在相隔一定時(shí)間以后，就會(huì)產(chǎn)生粉化現(xiàn)象，并隨之放出有臭味、有毒的﹙PH3﹚和化氫﹙ASH3﹚氣體，嚴(yán)重時(shí)甚至還可能發(fā)生燃燒現(xiàn)象。硅鐵中的鋁、磷和鈣含量不當(dāng)，都會(huì)促成硅鐵粉化。

當(dāng)鋁和磷含量同時(shí)到一定數(shù)值硅鐵中的鋁、磷和鈣含量不當(dāng)，都會(huì)促成硅鐵粉化。當(dāng)鋁和磷含量同時(shí)到一定數(shù)值不易產(chǎn)生粉化現(xiàn)象。硅鐵中的鋁、磷和鈣含量不當(dāng)，都會(huì)促成硅鐵粉化。當(dāng)鋁和磷含量同時(shí)到一定數(shù)值時(shí)，這種硅鐵在濕度較大的空氣中易產(chǎn)生粉化。

為了防止產(chǎn)生硅鐵粉化，應(yīng)注意以下三點(diǎn)：

1、硅鐵錠的厚度不易過厚，以減少硅鐵含硅量的偏析度。2.嚴(yán)格控制硅鐵的含硅量，不要過低。

2、嚴(yán)格控制硅鐵的含硅量，不要過低。控制硅鐵的鋁、磷和鈣含量，為此要用較好的原料，尤其不能使用高灰分的焦炭，以減少鋁、磷含量，為減少硅鐵的鈣含量，冶煉時(shí)應(yīng)盡量減少加石灰。

3、硅鐵應(yīng)儲(chǔ)存庫(kù)內(nèi)，嚴(yán)防淋雨。

硅鐵冶煉時(shí)加料環(huán)節(jié)是很重要的，隨時(shí)注意刺火并在處理火后應(yīng)及時(shí)加料。在保持適當(dāng)?shù)腻F體和料面的前提下，進(jìn)行燜燒，直到出鐵后將爐料搗下去，再重新加料燜燒。加料時(shí)少加勤快為宜。不能一次加得過多，以便保持良好的料面透氣性。擺動(dòng)加料機(jī)流槽時(shí),其方向與電極成垂直或平行,兩種異向投料方式應(yīng)當(dāng)交替進(jìn)行使用。防止加料機(jī)槽碰撞電極。每批料必須混合均勻后加入爐內(nèi)，不準(zhǔn)偏加料。

加入爐內(nèi)的每批料的組成，必須符合批料的配比。均勻地混合爐料是保證爐內(nèi)反應(yīng)正常進(jìn)行的重要操作條件。如果爐料未經(jīng)均勻混合或任意選擇性的加入爐內(nèi)，這就是常說的偏加料，其結(jié)果是在爐內(nèi)局部區(qū)域造成硅石過?；蚪固歼^剩。