碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成為一種重要的磨料，但其應用范圍卻超過一般的磨料。碳化硅的制品之一的碳化硅陶瓷具有的高硬度、高耐腐蝕性以及較高的高溫強度等特點，這使得碳化硅陶瓷得到了廣泛的應用。例如，它所具有的耐高溫性、導熱性而成為隧道窯或梭式窯的窯具材料之一，它所具有的導電性使其成為一種重要的電加熱元件等。制備SiC制品首先要制備SiC冶煉塊[或稱：SiC顆粒料，因含有C且超硬，因此SiC顆粒料曾被稱為：金剛砂。但要注意：它與天然金剛砂(也稱：石榴子石)的成分不同。

SiC的脫氧作用在感應爐中，SiSiC、CSiC則由廢鋼加入量與其品質(zhì)決定，處于85%和大于95%之間。碳化硅陶瓷的耐化學腐蝕性好、強度高、硬度高，耐磨性能好、摩擦系數(shù)小，且耐高溫，因而是制造密封環(huán)的理想材料。對于沖天爐，其意義較小，脫氧效果就只能概括表述。熔煉工藝（包括冷風、二次空氣的使用、富氧、熱風、酸性、堿性、無爐襯）以及在熔化過程臨時采取的改變因素都會形成重要的影響。曾提到過，爐渣脫硫能力與SiC的去氧作用是相互彼此關聯(lián)的。爐襯壽命的長短與金屬爐料受氧化程度（廢鋼中形成的銹蝕）、爐料帶入的低熔點化合物的影響有關。由于爐料中SiC還原金屬氧化物的能力強，因此，可大大改善不良條件引起的 干擾。

碳化硅在實際工業(yè)生產(chǎn)中應用廣泛，同時大家也發(fā)現(xiàn)了，碳化硅有很多種顏色，而且不同的顏色，其特性不同，應用也有一定的差別。但是除此之外，碳化硅還能夠應用于化工、冶金選礦中，都能夠體現(xiàn)出其優(yōu)異的特性。不過純的碳化硅是污水晶體，碳化硅所呈現(xiàn)出的顏色，主要取決于晶體中雜質(zhì)的忠烈和數(shù)量。磨料行業(yè)把淺藍色至黑色的視為黑碳化硅；無色至綠色的為綠碳化硅。碳化硅的呈色原因有多種不同的解釋。一般認為是由外來雜質(zhì)的存在引起的，如，以碳化硼的形式引入硼時，會使晶體呈黑色；當晶體中含氮時則為綠色。

磨料--主要是因為碳化硅具有很高的硬度，化學穩(wěn)定性和一定的韌性，所以碳化硅能用于制造固結(jié)磨具、涂附磨具和自由研磨，從而來加工玻璃、陶瓷、石材、鑄鐵及某些非鐵金屬、硬質(zhì)合金、鈦合金和砂輪等。SiC納米微粉是高溫結(jié)構(gòu)陶瓷的理想原料，可作為高溫燃氣輪機的轉(zhuǎn)子、噴嘴、燃燒器，高溫氣體的熱交換器部件，發(fā)動機的汽缸和活塞等部件，還可作核反應堆材料及火箭頭部雷達天線罩等。耐火材料和耐腐蝕材料---主要是因為碳化硅具有高熔點（分解溫度）、化學惰性和抗熱振性，所以碳化硅能用于磨具陶瓷制品燒成窯爐中用的棚板和匣缽、煉鋅工業(yè)豎缸蒸餾爐用的碳化硅磚、鋁電解槽襯、坩鍋、小件爐材等多種碳化硅陶瓷制品。