碳化硅是現(xiàn)在各行業(yè)當(dāng)中應(yīng)用比較廣泛的產(chǎn)品，碳化硅的種類有很多，碳化硅塊，碳化硅粒，碳化硅粉，是比較常見的幾個種類，下邊碳化硅廠家為大家簡單的介紹一下碳化硅微粉中料漿的配制方法，希望對大家有所幫助。

    一、微粉在包裝、運(yùn)輸、存放過程中容易擠壓結(jié)團(tuán)；這要求工人在配制沙漿倒料過程中要特別注意：倒料時應(yīng)慢倒，控制在2.5-3分鐘一袋，避免猛倒造成微粉沉底結(jié)塊攪拌不起來,造成與實(shí)際配比不一致，而影響切割。

    二、碳化硅微粉具有較強(qiáng)吸濕性，在空氣中極容易受潮結(jié)團(tuán)，分散性降低，使料漿的粘度降低，同時在料漿中形成假性顆粒物和團(tuán)積物，造成切割效率和切割質(zhì)量下降。因此應(yīng)避免微粉裸漏在空氣中時間過長。

碳化硅生產(chǎn)廠家對于研磨還是相對比較了解的。碳化硅脫氧劑是由硅元素和碳元素組成的，碳化硅脫氧劑經(jīng)過分解后可以進(jìn)一步的其的脫氧能力，這比單一元素脫氧更徹底。研磨簡單的說就是將磨料及其附加劑涂于或嵌在研磨工具表面上，在進(jìn)行壓力的作用下，通過借助于研磨工具和被研磨工件之間的相對運(yùn)動，從被研磨工件表面上除去極薄的金屬層，從而使工件取得極高的精度的一種技術(shù)辦法。被研磨工件的質(zhì)量首要決定于所選用的研磨辦法、磨料、附加劑、研磨東西，研磨時的壓力、研磨運(yùn)動和工件研磨前的預(yù)加工等方面的因素。

國外將碳化硅用作耐火材料的數(shù)量大于用作磨料。我國亦在不斷擴(kuò)大這方面的應(yīng)用，根據(jù)國外廠商的習(xí)慣，耐火材料黑色碳化硅通常分為3種牌號：

 ①耐火材料黑碳化硅。碳化硅球作為脫氧劑在鑄造和煉鋼工業(yè)中起到增炭脫氧、加硅、升溫等作用，同時也可作為硅鐵的替代品使用。這種牌號的化學(xué)成分要求與磨料用黑色碳化硅完全相同，主要用以制造碳化硅制品，如重結(jié)晶碳化硅制品、燃?xì)廨啓C(jī)構(gòu)件、噴嘴、氮化硅結(jié)合碳化硅制件、高爐高溫區(qū)襯材、高溫窯爐構(gòu)件、高溫窯裝窯支承件、耐火匣缽等。例如產(chǎn)品：碳化硅輥棒，碳化硅橫梁等。

通過大量使用，我們總結(jié)出來在鑄造行業(yè)中使用碳化硅的有很大的優(yōu)勢：

1.碳化硅顆粒對鐵液進(jìn)行孕育預(yù)處理可以降低鐵液過冷度，減少白口傾向；

2.促進(jìn)鑄鐵石墨化，改善石墨形態(tài)、大小及分布，使石墨細(xì)化l一2級，且成A型均勻分布，減少或防止產(chǎn)生D、E型石墨；

3.增加共晶團(tuán)數(shù)，得到細(xì)小彎曲的片狀石墨；基體組織中珠光體增多且變細(xì)，片層間距減小。