碳化硅廠家介紹料漿的配制

三、倒料時(shí)要求操作工：

    ①檢查料袋有無破損，如有破損一定要單獨(dú)存放不要再使用；②投料前先把袋口、袋子表面的浮沙打掉，避免倒料帶入雜物。

    四、在使用碳化硅以前，應(yīng)該是放在80—90度烘箱里，烘烤8小時(shí)以上，來優(yōu)化碳化硅微粉的各項(xiàng)指標(biāo)。這樣的好處：

    1、增強(qiáng)了碳化硅微粉分子活性；

    2、與切削液有了更強(qiáng)的適配性；

    3、粉體顆粒吸附性更強(qiáng)，使鋼線帶砂漿量增大，增強(qiáng)切削能力；

    4、微粉有了更好的流動(dòng)性和分散性，減少結(jié)團(tuán)。

    除了以上的介紹，還有需要注意的地方，沙漿在配制過程還不可避免地受到許多不確定的人為因素的影響，很多參數(shù)因人為因素而改變。如果改為自動(dòng)投料，減少人為因素效果會(huì)更好。

碳化硅是如何制作出來的？

因?yàn)樽匀粭l件的特殊性，碳化硅在天然情況下很難生產(chǎn)，所以自然界含量非常少，但是工業(yè)上碳化硅需求非常大。所以幾乎所以的碳化硅都是人造的。

碳化硅的熔點(diǎn)大約為2000度，所以制作碳化硅必須把溫度加熱到2000度以上。常見的制作方法如下：

將石英砂與焦炭混合，并加入NaCl和木屑，置入中頻加熱高溫電爐中，將溫度加熱到2000度，會(huì)制作成碳化硅。

化學(xué)公式為：SiO2 3C(高溫2000°)==SiC 2CO

碳化硅制品基本上也是在高溫的情況下，制作而成。

碳化硅出爐偏碳特點(diǎn)：結(jié)晶細(xì)小呈針狀并夾雜炭粒，SiC分解石墨層增厚，爐電阻減小，工作電拔高，電流大。

　　碳化硅出爐偏碳的原因：是攪拌時(shí)混料不均，導(dǎo)致局部碳過量。爐芯表面負(fù)荷小，或送電時(shí)間短，使分解層減薄，硅蒸氣少。爐料配比碳過量。碳素原料粒度過粗，冶煉時(shí)未完全反應(yīng)，呈粒狀遺留在細(xì)晶塊中，呈現(xiàn)碳冒。

　　碳化硅出爐偏碳的解決方法：可適當(dāng)增加冶煉功率，以增加石墨分解層厚度，給結(jié)晶層增加硅蒸氣，增加攪拌時(shí)間，使其混料均勻。

碳化硅脫氧劑的脫氧元素的成分比例調(diào)配得當(dāng)，有利于生成液態(tài)的脫氧產(chǎn)物，便于產(chǎn)物的分離與上浮，而且還可以降低鋼中夾雜物的含量，提高鋼種的質(zhì)量。

碳化硅球脫氧劑有利于提高揮發(fā)元素在鋼中的溶解度，減少元素的損失，提高脫氧元素的脫氧效率。

碳化硅復(fù)合脫氧產(chǎn)品是由碳化硅廢料再回收利用加工的，這樣在成本方面可以降低不少，同時(shí)使用效果也不錯(cuò)，能夠?yàn)槠髽I(yè)降低不少生產(chǎn)成本。