在同等條件下，加錳碳合金實驗的爐次出鋼過程中加入的合金元素CSiMn的回收率和大生產(chǎn)持平，且錳碳合金中CMn合金元素回收率也于高碳錳鐵中CMn合金元素回收率相當。因此可以說，碳錳而今對出鋼過程中加入的合金元素的回收無不利影響，且因其自身CMn合金元素回收率高且比較穩(wěn)定，表明它是一種增碳效果穩(wěn)定的增碳劑。

分層加料法是把石灰和相應數(shù)量的焦炭（按生成低品位所需焦炭）混合后集中加入爐內(nèi)，待其化清后，硅石和剩余的還原劑混合后再加入。分層加料法的操作過程可分為三個階段。提溫階段。出鐵后，爐內(nèi)溫度降低，因此必須提溫。出鐵后放電極，搗爐，將硬塊取出，整理料面，扎眼透氣，加強料面維護，給滿負荷，深插電極，此階段一般為1小時20分鐘。

CaC2生成階段。當爐內(nèi)溫度提高后，扒凈電極周圍浮料，挑開粘料，迅速將所加石灰及相應的還原劑拌勻，全部直接加到電極周圍的柑渦中。為加速CaC2的生成，應盡量給滿負荷，爭取早蓋料。此階段的時間一般為30-40分鐘，不能過短或過長。時間過短，CaC2生成不充分，大量未參與反應的CaO與后加入的SiO2發(fā)生成鹽反應；過長，鈣元素揮發(fā)和熱能損失增加，合金含Ca降低，單位電耗。

硅碳合金相較之硅鐵有哪些好處？

硅碳合金除了有明顯的脫氧性能之外，還有脫硫磷的性能，對于凈化鋼液有一定的好處，硅碳合金與鋼液的反應并不是很劇烈的，并不一會造成鐵液飛濺的效果，因此對施工人員的安全有一定的保障。我們作為硅碳合金生產(chǎn)廠家，所提供的產(chǎn)品從生產(chǎn)到加工都有著嚴格的質(zhì)量檢測，如果您有需要，可以聯(lián)系我們。

硅碳合金的脫氧優(yōu)點硅碳合金中含有硅元素，在煉鋼過程中加入硅碳合金后其中的硅元素與氧氣發(fā)生親和反應使鋼水中的氧氣脫氧提升鋼材的硬度與質(zhì)量，并且硅碳合金中的硅元素與氧氣有較好的親和，因此放入后鋼水還具有不飛濺的特點。

退火正火和淬火溫度，在亞共析鋼中提高淬透性。硅碳合金當中含有的硅在冶煉中對鋼液有著良好的脫氧作用，另外就是硅還可以作為鋼中的合金元素，它質(zhì)量分數(shù)不低于0.4%，是以固溶體形態(tài)存在于鐵素體或奧氏體中，可以縮小奧氏體相區(qū)。提高

硅碳合金即硅和碳組成的合金，又名高碳硅。產(chǎn)品特點高碳硅鐵即含碳量較大的硅鐵，高碳硅鐵在煉鋼爐上是經(jīng)常使用到的。如作為一種新型的強復合脫氧劑，還可用于一般鋼合金鋼及特種鋼鍛煉，另外作為升溫劑還能代替轉(zhuǎn)爐和平爐煉鋼時所需要的價格較高的傳統(tǒng)升溫劑。