除塵系統(tǒng)是砂漿生產(chǎn)線中必不可少的工藝，根據(jù)干粉砂漿不同工藝特點(diǎn)采用在線除塵系統(tǒng)，在粉塵發(fā)生點(diǎn)均設(shè)置除塵裝置，保證所有粉料都在密封的環(huán)境下進(jìn)行，使整個(gè)工廠排放的粉塵降到低限度，減少對(duì)環(huán)境的污染，粉塵排放符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。比如，增加干粉砂漿散裝輸出，即可生產(chǎn)預(yù)拌干混砂漿等，我們可以分別進(jìn)行討論。我們?cè)诟纳苿趧?dòng)條件的同時(shí)，將除塵后的粉料顆粒實(shí)現(xiàn)零排放，并提高原料回收利用率。

包裝系統(tǒng)具有包裝量大，等特點(diǎn)，可有效的避免纖維含量高、砂量大砂漿產(chǎn)品包裝時(shí)產(chǎn)生的纖維堆積、堵塞包裝機(jī)現(xiàn)象的發(fā)生。

穩(wěn)定安全的氣動(dòng)系統(tǒng)是保證干粉砂漿生產(chǎn)線運(yùn)行的關(guān)鍵。采用國(guó)際國(guó)內(nèi)廠家生產(chǎn)的空壓機(jī)，保證氣路系統(tǒng)穩(wěn)定、連續(xù)的運(yùn)行。

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在整個(gè)濕拌砂漿施工過(guò)程中砂漿稠度是一個(gè)很關(guān)鍵的技術(shù)指標(biāo)，稠度越大泵送噴涂順利，然則砂漿上墻后抗流掛性差，經(jīng)過(guò)1h噴涂后，砂漿稠度損失后抗流掛行明顯較好。我們所生產(chǎn)的干粉砂漿攪拌機(jī)擁有先進(jìn)的技術(shù)和制作工藝，小到螺絲、螺帽，大到滾筒、電機(jī)每一步都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量把關(guān)。所以易于砂漿噴涂稠度為80~90mm之間。其次室外環(huán)境中砂漿稠度及保水率損失較大，所以針對(duì)運(yùn)距較遠(yuǎn)的工地時(shí)，相應(yīng)的提高保水材料和緩凝劑的用量，才能確保砂漿的穩(wěn)定性。

與同尺寸的彈性套柱銷聯(lián)軸器相比，傳遞轉(zhuǎn)矩的能力大，但對(duì)偏移量的補(bǔ)償能力較小。適用于輕載、頻繁啟動(dòng)或經(jīng)常變換正反轉(zhuǎn)的傳動(dòng)。干粉砂漿設(shè)備的機(jī)械聯(lián)軸器選擇聯(lián)軸器外形尺寸，即大徑向和軸向尺寸，必須在機(jī)器設(shè)備允許的安裝空間以內(nèi)。由于內(nèi)蒙古地區(qū)不同于其他地區(qū)，氣候環(huán)境較為惡劣，風(fēng)沙大氣候干燥直接影響預(yù)拌砂漿的保水率，失水過(guò)快保水率差則導(dǎo)致砂漿的塑性收縮開(kāi)裂。府選擇裝拆方便、不用維護(hù)、維護(hù)周期長(zhǎng)或維護(hù)方便、更換易損件不用移動(dòng)兩軸、對(duì)中調(diào)易的聯(lián)軸器。聯(lián)軸器所聯(lián)兩軸由于受制造誤差、裝配誤差、安裝誤差、軸受載而產(chǎn)生的變形、基座變形、軸承磨損、溫度變化、部件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)等多種因素影響而容易產(chǎn)生相對(duì)位移。一般情況下，兩軸相對(duì)位移是難以避免的，但不同工況條件下的軸系傳動(dòng)所產(chǎn)生動(dòng)態(tài)平衡位移方向（即軸向、徑向、角向）以及位移量的大小有所不同。只有撓性聯(lián)軸器才具有補(bǔ)償兩軸相對(duì)位移的性能．因此在實(shí)際應(yīng)用中大量選擇撓性聯(lián)軸器。