炮泥的使用和損毀：高爐不出鐵時(shí),炮泥填充在鐵口孔道內(nèi),使鐵口維持足夠的深度,高爐出鐵時(shí),鐵口內(nèi)的炮泥中心被鉆出孔道,渣鐵液通過(guò)孔道排出爐外。此時(shí)要求炮泥維持鐵口孔道的穩(wěn)定,從而使出鐵均勻穩(wěn)定,出凈爐內(nèi)的渣鐵。然后再用泥炮將炮泥擠入鐵口內(nèi)堵塞孔道。每次出鐵都要鉆孔和堵塞,高壓、熾熱的渣鐵水對(duì)炮泥機(jī)械沖刷和物理化學(xué)侵蝕,使炮泥損毀。隨著高爐操作技術(shù)的變化和革新，高爐不斷地向大型化和長(zhǎng)壽化發(fā)展。

無(wú)水炮泥特在鑄鐵加工冶煉過(guò)程中，是十分重要的加工原料，對(duì)于鑄鐵加工過(guò)程是十分重要的，下面我們來(lái)簡(jiǎn)單介紹一下無(wú)水炮泥在鑄鐵加工過(guò)程中的的特點(diǎn)和作用。炮泥的原料組成及特性：潤(rùn)滑與燒結(jié)劑。石墨抗渣鐵水侵蝕的能力很強(qiáng),也有潤(rùn)滑劑的特性,但目前在炮泥中應(yīng)用較少?？骨治g的添加劑。為了提高炮泥的抗侵蝕性,必須加入對(duì)渣鐵水具有高抗侵蝕能力的非氧化物添加劑。除了傳統(tǒng)的焦炭、煤粉外,還有碳化硅、石墨、及越來(lái)使用越多的氮化硅、氮化硅結(jié)合碳化硅、氮化硅鐵等。結(jié)合劑加入量對(duì)無(wú)水炮泥性能的影響：焦油成分復(fù)雜,炭化緩慢,形成強(qiáng)度所需時(shí)間長(zhǎng)。

使用高爐無(wú)水炮泥的注意事項(xiàng)：

1、注意保溫。一般保溫在20-60攝氐度為宜，冬季使用時(shí)可將炮泥放在大壕旁烤軟使用，裝炮后可采用烘炮措施。

2、不能與水混合使用，裝泥時(shí)不能往炮內(nèi)加水，否則即失去無(wú)水炮泥的性能。

3、開(kāi)始換泥時(shí)要將炮膛內(nèi)的有水炮泥清洗干凈，裝泥量根據(jù)鐵口要求而定，一般為有水炮泥量的1/5或1/4，即80-120公斤。

4、開(kāi)鐵口時(shí)，鐵口眼的大小要適宜，以保證出鐵時(shí)間，一般為直徑60-80mm為宜。

5、堵鐵口后，不要馬上退炮，等10-20分鐘再退炮，以防鐵口吹開(kāi)。

6、使用有水炮泥，各廠家也可根據(jù)自己的特點(diǎn)具體對(duì)待，以利維護(hù)好鐵口，保證安全生產(chǎn)。

無(wú)水炮泥在生活中非常的常見(jiàn)，應(yīng)用非常廣泛，安陽(yáng)博億高溫材料有限公司專業(yè)生產(chǎn)無(wú)水炮泥很多年，贏得了很多的口碑和榮譽(yù)，也得到了很多新老客戶的認(rèn)可。下邊由無(wú)水炮泥廠家為大家介紹使用時(shí)需要注意的事項(xiàng)。