結(jié)合劑加入量對(duì)無(wú)水炮泥性能的影響：焦油的加入量對(duì)無(wú)水炮泥的性能影響很大。隨著結(jié)合劑加入量的增加,無(wú)水炮泥的可塑性變好,但是體積密度變小,顯氣孔率增大,常溫耐壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度減小,燒后線(xiàn)膨脹變小。由于無(wú)水炮泥在壓炮時(shí)須有較好的可塑性,而使用過(guò)程中又需要有良好的抗沖刷及抗侵蝕性能,因此,無(wú)水炮泥中焦油的加入量應(yīng)有嚴(yán)格的控制范圍,通常在12%～25%。隨著大風(fēng)量、富氧鼓風(fēng)以及氧煤混噴技術(shù)等特殊的冶煉工藝的應(yīng)用，對(duì)炮泥的性能和鐵口的維護(hù)提出了更高的要求。

焦粉加入量對(duì)無(wú)水炮泥性能的影響：隨著焦粉加入量的增加,無(wú)水炮泥的體積密度減小,顯氣孔率增大,即透氣性變好,快干性增加,但強(qiáng)度減小。通常焦粉加入量是20%～40%,當(dāng)焦粉加入量過(guò)少時(shí),炮泥透氣性差,容易引起潮鐵口;而加入量過(guò)多時(shí),會(huì)造成炮泥性能變差,強(qiáng)度下降。現(xiàn)在的無(wú)水炮泥的特點(diǎn)有：首先具有強(qiáng)度適宜、增塑、無(wú)潮、抗蝕、燒結(jié)速度合適等等一些特點(diǎn)?？傮w講，高爐不出鐵渣熔液時(shí)，炮泥填充在鐵口內(nèi)，使鐵口維持足夠的深度。

判斷無(wú)水炮泥使用效果的標(biāo)準(zhǔn)：鐵口深度的深淺標(biāo)志著炮泥對(duì)爐墻的保護(hù)程度，是衡量炮泥使用效果好壞的重要標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，鐵口深度要求為爐墻厚度的1.2至1.5倍。深度過(guò)淺，爐墻受到侵蝕，影響高爐壽命；高爐無(wú)水炮泥與傳統(tǒng)的有水炮泥相比，使用無(wú)水炮泥有下列優(yōu)點(diǎn)：1、用量少、強(qiáng)度高。深度過(guò)深，即增加了噸鐵炮泥的單耗，又存在開(kāi)口困難的隱患?，F(xiàn)在的無(wú)水炮泥的特點(diǎn)有：首先具有強(qiáng)度適宜、增塑、無(wú)潮、抗蝕、燒結(jié)速度合適等等一些特點(diǎn)。

鐵口噴濺的原因可能是高爐氣體進(jìn)人鐵口團(tuán)，高爐氣體通過(guò)爐殼、搗打料、冷卻壁、炮泥、碳磚和鐵口內(nèi)蘑菇狀炮泥的裂縫或縫隙中進(jìn)人鐵口。此外，在高爐底座有裂縫，鐵口堵塞和鐵口粗糙的情況下，高爐氣體也可能進(jìn)人鐵口，從而引起鐵口出鐵時(shí)噴濺。

但隨著高爐的大型化、人爐品位的降低和冶煉強(qiáng)度的強(qiáng)化(高風(fēng)溫、富氧吹噴、高風(fēng)壓等)，鐵口負(fù)荷嚴(yán)重過(guò)大。鐵口難開(kāi)、鐵口放炮、渣鐵泛濫、堵口冒泥，斷鐵口、鐵口漏和鐵口噴濺等事故時(shí)有發(fā)生，就目前現(xiàn)場(chǎng)來(lái)說(shuō)，難解決和普遍存在的問(wèn)題就是鐵口噴濺。