炮泥主要原料：碳化硅。碳化硅具有高熔點（2200℃）、耐侵蝕、高熱導(dǎo)率、高耐磨性、高溫強度高、熱膨脹系數(shù)小、熱震穩(wěn)定性好等優(yōu)點，在泥料中配入一定數(shù)量的碳化硅其作用是為了填充主骨料顆粒之間的空隙，以形成耐火基質(zhì)，使泥料具有更好的抗渣性、高溫結(jié)構(gòu)強度和熱震穩(wěn)定性，可改善其抗熔渣侵蝕和抗沖刷能力。但碳化硅在高溫氧化氣氛中易被氧化，因此在配入泥料中使用時應(yīng)給予考慮。為了提高炮泥的性能,適應(yīng)高爐強化冶煉的需求,從有水炮泥發(fā)展為無水炮泥,目前正向環(huán)保型無水炮泥發(fā)展。

炮泥的使用和損毀：高爐不出鐵時,炮泥填充在鐵口孔道內(nèi),使鐵口維持足夠的深度,高爐出鐵時,鐵口內(nèi)的炮泥中心被鉆出孔道,渣鐵液通過孔道排出爐外。此時要求炮泥維持鐵口孔道的穩(wěn)定,從而使出鐵均勻穩(wěn)定,出凈爐內(nèi)的渣鐵。然后再用泥炮將炮泥擠入鐵口內(nèi)堵塞孔道。每次出鐵都要鉆孔和堵塞,高壓、熾熱的渣鐵水對炮泥機械沖刷和物理化學(xué)侵蝕,使炮泥損毀。炮泥的種類：炮泥跟據(jù)結(jié)合劑的不同分為有水炮泥和無水炮泥，無水炮泥又分為焦油型炮泥和樹脂型炮泥。

炮泥的原料組成及特性：炮泥是用來堵塞高爐出鐵口的一種可塑料。為了使鐵口工作狀態(tài)穩(wěn)定,滿足高爐強化冶煉的要求,實現(xiàn)炮泥具有良好的作業(yè)性、體積穩(wěn)定性、燒結(jié)性、開口性及抗渣鐵水的侵蝕與沖刷 性能,炮泥的組分設(shè)計是關(guān)鍵。在高溫作用下，結(jié)合劑先液化使炮泥變軟，繼而揮發(fā)分揮發(fā)，游離碳結(jié)焦，各種原料在進行一次燒結(jié)，使炮泥熱硬并形成高溫結(jié)構(gòu)強度。2、不能與水混合使用，裝泥時不能往炮內(nèi)加水，否則即失去無水炮泥的性能。