無(wú)水炮泥特在鑄鐵加工冶煉過(guò)程中，是十分重要的加工原料，對(duì)于鑄鐵加工過(guò)程是十分重要的，下面我們來(lái)簡(jiǎn)單介紹一下無(wú)水炮泥在鑄鐵加工過(guò)程中的的特點(diǎn)和作用。炮泥的原料組成及特性：潤(rùn)滑與燒結(jié)劑。石墨抗渣鐵水侵蝕的能力很強(qiáng),也有潤(rùn)滑劑的特性,但目前在炮泥中應(yīng)用較少?，F(xiàn)在的無(wú)水炮泥的特點(diǎn)有：首先具有強(qiáng)度適宜、增塑、無(wú)潮、抗蝕、燒結(jié)速度合適等等一些特點(diǎn)?？骨治g的添加劑。為了提高炮泥的抗侵蝕性,必須加入對(duì)渣鐵水具有高抗侵蝕能力的非氧化物添加劑。除了傳統(tǒng)的焦炭、煤粉外,還有碳化硅、石墨、及越來(lái)使用越多的氮化硅、氮化硅結(jié)合碳化硅、氮化硅鐵等。

炮泥的原料組成及特性：抗侵蝕的添加劑。焦炭粉有構(gòu)成炮泥骨架的作用,同時(shí)由于其強(qiáng)度較氧化物骨料低而有利于開(kāi)孔,還可增加炮泥的抗渣鐵水的侵蝕性與防止耐火原料過(guò)燒的作用。但加入量過(guò)多會(huì)降低炮泥強(qiáng)度,影響抗侵蝕性和抗沖刷性。高爐的大型化,高風(fēng)壓、出鐵次數(shù)的減少,每次大量渣鐵的排出,對(duì)堵鐵口炮泥的性能要求越來(lái)越高。從堵口炮泥液化變軟到變硬，大約需要20—30分鐘。因此，用無(wú)水炮泥時(shí)，要堵上鐵口20分鐘后再退炮。

使用高爐無(wú)水炮泥的注意事項(xiàng)：

1、注意保溫。一般保溫在20-60攝氐度為宜，冬季使用時(shí)可將炮泥放在大壕旁烤軟使用，裝炮后可采用烘炮措施。

2、不能與水混合使用，裝泥時(shí)不能往炮內(nèi)加水，否則即失去無(wú)水炮泥的性能。

3、開(kāi)始換泥時(shí)要將炮膛內(nèi)的有水炮泥清洗干凈，裝泥量根據(jù)鐵口要求而定，一般為有水炮泥量的1/5或1/4，即80-120公斤。

4、開(kāi)鐵口時(shí)，鐵口眼的大小要適宜，以保證出鐵時(shí)間，一般為直徑60-80mm為宜。

5、堵鐵口后，不要馬上退炮，等10-20分鐘再退炮，以防鐵口吹開(kāi)。

6、使用有水炮泥，各廠家也可根據(jù)自己的特點(diǎn)具體對(duì)待，以利維護(hù)好鐵口，保證安全生產(chǎn)。