炮泥的成分：炮泥是一種不定型耐火材料，其組成可以分為兩個(gè)部分耐火骨料和結(jié)合劑。常用無水炮泥原料一般以剛玉、高鋁礬土、碳化硅、粘土及焦粉等，為了改善炮泥性能，提高其強(qiáng)度及耐侵蝕性，已開始采用金屬硅、金屬鋁、絹云母粉、氮化硅鐵等原料，各種微粉以及超微粉原料的添加進(jìn)一步的提高了其致密度及燒結(jié)性能，無水炮泥通常采用焦油、二蒽油、樹脂作為結(jié)合劑。為了使鐵口工作狀態(tài)穩(wěn)定，滿足高爐強(qiáng)化冶煉的需要，要求炮泥的作業(yè)性、體積穩(wěn)定性、燒結(jié)性同時(shí)具有抗渣、鐵液侵蝕和沖刷的特征。

焦粉加入量對無水炮泥性能的影響：焦粉是無水炮泥必須加入的成分。焦炭的主要作用:一是和礬土顆粒等一起構(gòu)成無水炮泥的骨架,并防止耐火原料過燒結(jié);二是能增強(qiáng)無水炮泥抗渣鐵侵蝕能力并提高其可鉆性,此外還能產(chǎn)生還原氣氛,抑制SiC等組分的氧化。關(guān)于炮泥我們還有很多需要學(xué)習(xí)的，更多的知識請大家來電咨詢我們?，F(xiàn)在的無水炮泥的特點(diǎn)有：首先具有強(qiáng)度適宜、增塑、無潮、抗蝕、燒結(jié)速度合適等等一些特點(diǎn)。

隨著煉鐵高爐的大型化，對無水炮泥提出了更高的要求。炮泥在高爐上的使用性能指標(biāo)主要有三方面，即出鐵時(shí)間，易開易堵，鐵口深度。這就要求炮泥具有合適的塑性，高抗侵蝕耐沖刷性能。而影響這些性能的因素除與骨料有關(guān)外，添加劑起到了至關(guān)重要的作用。焦粉加入量對無水炮泥性能的影響：焦粉是無水炮泥必須加入的成分。現(xiàn)在的無水炮泥的特點(diǎn)有：首先具有強(qiáng)度適宜、增塑、無潮、抗蝕、燒結(jié)速度合適等等一些特點(diǎn)。

炮泥是封堵出鐵口常用的耐火材料，同時(shí)炮泥還可以分為有水炮泥和無水炮泥，經(jīng)過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，無水炮泥在實(shí)際應(yīng)用中，特性更為良好。同時(shí)鐵口維護(hù)時(shí)，無水炮泥的使用跟實(shí)際的情況也有很大的因素，下面無水炮泥廠家給大家介紹一下鐵口維護(hù)使用時(shí)炮泥產(chǎn)生的影響。高爐無水炮泥與傳統(tǒng)的有水炮泥相比，使用無水炮泥有下列優(yōu)點(diǎn)：1、用量少、強(qiáng)度高。

潮鐵口：潮鐵口是指炮泥沒有完全燒結(jié)，含碳結(jié)合劑沒有碳化，揮發(fā)份在出鐵時(shí)遇鐵水高溫時(shí)爆出，使鐵水渣飛濺，甚至象火箭一樣從鐵口噴出；主要原因是：炮泥的原因是含碳結(jié)合劑過多，結(jié)合劑過少時(shí)打泥困難，甚至打不密實(shí)，無法堵鐵口。