臥式高溫石墨化爐機(jī)制木炭碳化是加工機(jī)制木炭的重要環(huán)節(jié)。碳化過程是碳化爐設(shè)備的制作技術(shù)中的核心。如同蓋大樓一樣。好的原料是大樓的基礎(chǔ)是地底下的部分。碳化過程中的炭化技術(shù)是大樓的地上部分。而一旦有漏氣現(xiàn)象，則無法控制進(jìn)入我們的無煙碳化爐內(nèi)的氧氣量。碳化爐內(nèi)的薪棒就容易自燃過量，使炭化溫度上升過快，這樣燒制出來的炭就質(zhì)地疏松，容易碎裂。使用我們新一代的無煙機(jī)制木炭碳化爐更為重要，我們采用電腦控制過量的氧氣會(huì)使部分薪棒燃燒，廢氣循環(huán)使用，不排出，無污染，是現(xiàn)在環(huán)境保護(hù)的好碳化設(shè)備。

平時(shí)在使用碳化爐之前，需要先對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，這個(gè)時(shí)候需要檢查設(shè)備的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，以及元件的工作狀態(tài)有無異常。其次要查看冷凝器是否存在漏水現(xiàn)象，如果冷凝器漏水的話，需要及時(shí)進(jìn)行維修處理。碳化設(shè)備在運(yùn)行期間需要在密封狀態(tài)下進(jìn)行，所以工作過人員也要重點(diǎn)檢查設(shè)備各個(gè)部位是否存在密封效果不佳的情況，其中爐門是非常關(guān)鍵的部位，也是在使用設(shè)備之前要重點(diǎn)檢查的位置。

臥式高溫石墨化爐通過對(duì)上述兩種現(xiàn)象的分析，我們可以得出其產(chǎn)生原因：首先是炭化爐炭化升溫時(shí)快時(shí)慢，對(duì)于該現(xiàn)象，我們可從兩方面原因著手分析，種是操作人員對(duì)炭化爐的燃料添加速度，如果操作人員從一開始就是勻速的燃料添加狀態(tài)，就不會(huì)引起炭化爐炭化提溫時(shí)快時(shí)慢，相反，如果操作人員添加燃料速度一陣快、一陣慢，則炭化爐的溫度提升也是時(shí)高時(shí)低，受該溫控狀態(tài)影響，

那么我們臥式高溫石墨化爐、臥式高溫石墨化爐式如何處理煙氣的呢？稻殼炭化過程中生產(chǎn)的煙氣通過凈化系統(tǒng)處理，轉(zhuǎn)化為純凈可燃?xì)怏w，再達(dá)到炭化爐炭化爐主機(jī)底部對(duì)爐內(nèi)原料進(jìn)行外部持續(xù)加熱，達(dá)到連續(xù)性炭化的目的。從而不僅實(shí)現(xiàn)廢稻殼變稻殼炭，廢煙氣變循環(huán)可燃?xì)?，同時(shí)因生產(chǎn)的連續(xù)性從而大大提高了生產(chǎn)量。那么早的熱源來自哪里呢？我們采用的是氣化爐前期造氣，

粉末及復(fù)合金粉沫。

產(chǎn)品特點(diǎn)

●2200℃超高溫爐體連續(xù)生產(chǎn)，可兼容滿足細(xì)、中、粗顆粒料WC粉和復(fù)合料碳化加熱工藝。

●產(chǎn)品性能穩(wěn)定，反應(yīng)完全、顆粒均勻、化合含碳量高、游離含碳量底、容易破碎等優(yōu)勢(shì)。

●采用連續(xù)工作方式，既適合小批量多品種生產(chǎn)及不同溫度端試驗(yàn)生產(chǎn)（或者不同批次粗、中、細(xì)顆粒粉末生產(chǎn)）又可以大批量規(guī)模化生產(chǎn)；日產(chǎn)量可達(dá)1噸。

●采用節(jié)能IGBT電源感應(yīng)加熱，、能耗低、爐管使用壽命長(zhǎng)。