亞臨界低溫萃取技術(shù)制取小麥胚芽油

小麥胚芽從制粉工序提取出來后，一般含水分14%左右，如此高的水分造成麥胚儲存時(shí)酸價(jià)升高，影響油脂的得率，同時(shí)這么高的水分直接提取油脂的話，提取后的粕水分也遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出儲存的適當(dāng)水分，因此在萃取前要先采取烘干，一般水分烘干至10%以下，然后去萃取車間。不過，粒度如過小、過細(xì)，不但會嚴(yán)重堵塞篩孔，造成萃取器口過濾網(wǎng)的堵塞。

小麥胚芽油的不飽和脂肪酸含量高達(dá)80%以上，富含多種生理活性物質(zhì)，同時(shí)小麥胚芽脫脂后蛋白含量高達(dá)33%，因此在加工過程中，要在低溫情況下進(jìn)行，否則將會對油中的活性成分及蛋白中的活性成分造成破壞，降低油的功效及影響蛋白的使用價(jià)值。

因此傳統(tǒng)的6號溶劑浸出方法顯然不適合小麥胚芽油的提取，亞臨界低溫萃取技術(shù)很好的解決了萃取過程的低溫問題，保證了油和粕的活性。常溫萃取，低溫（小于40℃）脫溶，浸出后的油中熱敏性物質(zhì)幾乎不破壞。具體操作步驟如下：烘干后的小麥胚芽靠刮板和絞龍進(jìn)入萃取罐，抽真空后將溶劑丁烷打到罐內(nèi)，浸泡30分鐘，混合油進(jìn)到蒸發(fā)系統(tǒng)去蒸發(fā)或打到別的萃取罐逆流萃取。

如此萃取3次，將胚芽中的油脂提取到0.6%以下。然后用壓縮機(jī)抽取罐中的溶劑氣體直到壓力為0mpa時(shí)開啟真空泵將罐抽成壓力到-0.85mpa，排料包裝。能采用常壓、負(fù)壓、正壓工藝操作的水提和醇提，特別是熱敏性物料的低溫提取、濃縮?；旌嫌驮谡舭l(fā)系統(tǒng)經(jīng)過壓縮機(jī)及真空泵減壓，經(jīng)過2-3級蒸發(fā)，實(shí)現(xiàn)溶劑和胚芽油的分離，得到胚芽毛油。全密閉生產(chǎn)、油品質(zhì)量好、貨架期長、不含塑化劑。

正丁烷溶劑是從中提純而來的，其主要成分為正丁烷，沸點(diǎn)均在0℃以下，正丁烷的沸點(diǎn)為-0.5℃，萃取過程是在壓力（0.1～0.6MPa狀態(tài)為液體）和室溫下進(jìn)行的，實(shí)現(xiàn)了油料的低溫萃取?；旌嫌驮谡舭l(fā)系統(tǒng)經(jīng)過壓縮機(jī)及真空泵減壓，經(jīng)過2-3級蒸發(fā)，實(shí)現(xiàn)溶劑和胚芽油的分離，得到胚芽毛油。萃取粕和毛油中的溶劑在低溫、真空狀態(tài)下脫除，溶劑液化后循環(huán)使用。

正丁烷低溫萃取油脂技術(shù)，不但降低了油脂加工成本，而且完整保留了油和粕中的活性成分，保證了小米糠油的營養(yǎng)價(jià)值，為特種油料的提取及植物蛋白、多糖的開發(fā)利用創(chuàng)造了條件。所選溶劑具有若干的性質(zhì)，密度比氣體大數(shù)百倍，與液體的密度接近。實(shí)現(xiàn)了低溫脫溶，避免了油脂及植物蛋白的高溫變性。目前該技術(shù)已廣泛應(yīng)用于色素、貴重油脂、中藥材、香料等成分的保質(zhì)萃取，有上百家單位應(yīng)用。

在辣椒紅色素的萃取中，經(jīng)過對特定夾帶劑的加入對亞臨界流體的溶解能力和萃取選擇性研究，結(jié)果表明這一特定夾帶劑的加入可以顯著增加流體的溶解能力，受此鼓舞，我們試驗(yàn)配置了多種溶劑混合的復(fù)合溶劑，針對性的提取不同的動(dòng)植物原料中脂溶性成分。

表面活性劑也可以作為夾帶劑提高亞臨界流體萃取效率，提高的程度與其分子結(jié)構(gòu)有關(guān)，分子的脂溶性部分越大，其對亞臨界流體的萃取效率提高越多。關(guān)于夾帶劑的作用原理，有研究認(rèn)為是夾帶劑的加入改變了溶劑密度或內(nèi)部分子間的相互作用所致。