鍛件的特點----1)重量范圍大。鍛件有小到幾克至大到幾百噸2)比鑄件質(zhì)量高。鍛件需要每片都是一致的，沒有任何多孔性、多余空間、內(nèi)含物或其他的瑕疵。鍛件的力學(xué)性能比鑄件好，能承受大的沖擊力作用和其他重負荷，所以，凡是一些重要的、受力大的零件都采用鍛件。3)重輕。在保證設(shè)計強度的前提下，鍛件比鑄件的重量輕，這就減輕了機器自身的重量，對于交通工具、飛機、車輛和字宙航撩器械有重要的意義。4)節(jié)約原材料。例如汽車上用的靜重17kg的曲軸，采用軋材切削鍛造時，切屑要占曲軸重量189%，而采用模鍛時，切屑只占30%，還縮短機加工工時1/6。

沖孔的操作要求

    

1）坯料的加熱應(yīng)均勻，沖孔前坯料需鐓粗，使兩端平整并

與軸線垂直，防止沖歪。

2 ）沖孔前應(yīng)認真檢查時頭，不得有裂紋沖頭頂面不得有

油污，兩端面應(yīng)平整并與軸線垂。

3 ）沖孔應(yīng)先沖淺孔，找正孔中心后再將沖頭沖人坯料，否

則孔沖偏后校正困難。

4 ）沖頭溫度過高應(yīng)及時浸水冷卻。

5 ）鋼錠鍛制的坯料沖孔時冒口端應(yīng)放在下面，以利于將錠

心質(zhì)量差的部分沖掉。

6 ）塑性差的高合金鋼坯料在沖孔前，應(yīng)將沖頭預(yù)熱到

250—300℃，以免孔壁溫度過低而產(chǎn)生裂紋。

7 ）沖孔時，為使沖頭不歪斜，保證沖孔質(zhì)量，可用夾鉗

適當轉(zhuǎn)動坯料。在水壓機上沖孔時可適當轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)鐓粗臺。

自由鍛的工序

1

基本工序：鐓粗、拔長、沖孔、切割、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯移及鍛接等

2

輔助工序：壓鉗口、壓肩

自由鍛的工藝特點與應(yīng)用范圍：

自由鍛所用設(shè)備簡單、工藝通用性強而得到廣泛應(yīng)用。

尤其對大型鍛件，自由鍛是很適合的鍛造方法。

3

自由鍛只適合鍛造簡單形狀的鍛件。

4

鍛件范圍：百克級

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