非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備的整體組裝質(zhì)量

設(shè)備整體組裝完畢后要對(duì)組裝質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)，對(duì)設(shè)備的整體組裝精度進(jìn)行檢測(cè)，檢查設(shè)備是否完全實(shí)現(xiàn)了工藝技術(shù)要求。在設(shè)備監(jiān)造期間，設(shè)備監(jiān)造人員應(yīng)記錄設(shè)備制作過程中的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)及關(guān)鍵參數(shù)等情況，并定期向公司匯報(bào)。設(shè)備加工質(zhì)量的檢驗(yàn)、檢查工作是由設(shè)備制造廠的質(zhì)檢部門全部完成的，設(shè)備監(jiān)造人員只是進(jìn)行抽查或確認(rèn)，并不代替質(zhì)檢部門的工作。設(shè)備監(jiān)造人員和設(shè)備制造廠的質(zhì)檢部門相互配合，共同做好設(shè)備制作質(zhì)量的控制工作。

自動(dòng)化設(shè)備的好處和特點(diǎn)有哪些？

自動(dòng)化設(shè)備的的特點(diǎn)：

一、大幅提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

也就是單位時(shí)間內(nèi)能夠制造更多 的產(chǎn)品，每個(gè)勞動(dòng)力的投入能夠創(chuàng)造更高的產(chǎn)值，而且可以將勞動(dòng)者從常規(guī)的手工勞動(dòng)中解脫出來，轉(zhuǎn)而從事更加有創(chuàng)造性的工作；

二、產(chǎn)品質(zhì)量具有高度重復(fù)性、一致性，能夠大幅降低不合格率；

三、大幅降低制造成本。機(jī)器自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)的節(jié)拍很短，可以達(dá)到較高的生產(chǎn)率，同時(shí)機(jī)器可以連續(xù)運(yùn)行，因而在大批量生產(chǎn)的條件下能大幅降低制造成本。

四、產(chǎn)品精度高。機(jī)器設(shè)備上采用了各種高精度的導(dǎo)向、定位、進(jìn)給、調(diào)整、檢測(cè)、視覺系統(tǒng)或部件，可以保證產(chǎn)品裝配生產(chǎn)的高精度。

自動(dòng)化設(shè)備是非常客觀具體的物體，是 看得見摸得著的東西。其構(gòu)成就是各種各樣 的材料，材料是設(shè)備蕞基礎(chǔ)的組成物質(zhì)。材 料通過機(jī)械加工，成為具有固定形狀不尺寸 的零件，繼而形成設(shè)備零部件。

鋼材含碳量≤0.25%，由于含碳量低，因而強(qiáng)度低，硬 度低，但塑性、韌性高，可鍛性和焊接性好。一般丌 采用熱處理，用于制造中小機(jī)械零件和要求丌高的模 具。如自動(dòng)化設(shè)備常用的Q235(A3)鋼及鋼型材。

鋼材含碳量為0.3%—0.6%，強(qiáng)度、硬度較高，切削性 能較佳但焊接性較差，主要用于較大負(fù)載的機(jī)械零件。 由于含碳量較高，可熱處理。設(shè)備軸類零件常用40#、 45#、50#鋼，是蕞常用的中碳鋼。