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3、酸洗液在艙內(nèi)停留時間過長，會發(fā)生反應(yīng)引起不銹鋼的過腐蝕，因此須連續(xù)作業(yè)，船廠須高度配合，隨時準備大量清洗用水，如遇停電、停水、等會引起嚴重后果。4、廢酸、廢水排放須有較大的容器盛放或臨時啟用一個艙代替，但要盡快中和排出，以免腐蝕艙體。5、隨著反應(yīng)時間的增長和溶液雜質(zhì)的增多，酸洗液有效成份逐漸降低，須隨時檢測溶液濃度并及時補充新液。6、甲板、四壁、死角、扶梯背面等部位噴淋液停留時間較短，酸洗效果比底板稍差。

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  1.酸洗鈍化的前解決 不銹鋼板產(chǎn)品工件酸洗鈍化前若有表面廢棄物等，應(yīng)根據(jù)機械設(shè)備清理，隨后除油脫油。假如酸洗液與鈍化劑不可以去除油脂，表面存有植物油脂會危害酸洗鈍化的品質(zhì)，因此除油脫油不可以省去，能夠選用溶液、破乳劑、與蒸氣等開展。 2.酸洗液及清洗水里Cl-的操縱 一些不銹鋼板酸洗液或酸洗膏選用添加硫酸、，三氯化鐵與氧化鈉等含硫酸鹽的腐蝕物質(zhì)做為主劑或改性劑除去表面空氣氧化層，除油脂用三等有效氯，從避免應(yīng)力腐蝕而言不是太適合的。除此之外，對基本清洗用水可選用工業(yè)生產(chǎn)水，但對終清理用水規(guī)定嚴控鹵化物含量。一般選用雙蒸水。如石油化工馬氏體不銹鋼板高壓容器開展打壓試驗用水，操縱C1-含量不超過25mg/L，如沒法做到這一規(guī)定，在水中可添加解決，使其做到規(guī)定，C1-含量超標準，會毀壞不銹鋼板的鈍化處理膜，是縫隙腐蝕、韌性斷裂、應(yīng)力腐蝕等的根本原因。

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依據(jù)實際操作方法不一樣，不銹鋼酸洗鈍化解決關(guān)鍵有浸漬法、膏劑法、刷涂法、自噴法、循環(huán)法、電解法等6種方式，在其中，浸漬法、膏劑法、自噴法較為適用不銹鋼化工品船及機器設(shè)備的酸洗鈍化。 一、浸漬法： 不銹鋼管線、彎管、大件等可用該法，且解決實際是。由于解決件可充足侵泡在酸洗鈍化液中，表面反應(yīng)徹底、鈍化處理破乳高密度勻稱。川東造船公司運用我廠酸洗鈍化生產(chǎn)車間大批量酸洗鈍化“寧化417”不銹鋼管線，獲得了不錯的實際效果。該法合適持續(xù)大批量工作，但需隨水溶液反映濃度值減少而持續(xù)填補新液。其缺陷是受酸槽樣子及容積的限定，不宜大空間機器設(shè)備及樣子太長過寬的管線；長期性無需會因為水溶液蒸發(fā)等緣故而實際效果降低，必須專用型場所、酸池及加溫設(shè)備。 二、膏劑法： 不銹鋼酸洗鈍化膏現(xiàn)階段已在中國普遍應(yīng)用并有產(chǎn)品系列供貨，主要成分由、鹽酸、脫硫劑、濃稠劑等按一定占比構(gòu)成，船標《不銹鋼酸洗鈍化膏》CB/T3595-94 有實際的檢測標準，手工制作，合適當場工程施工，對不銹鋼化工品船焊接解決、電焊焊接掉色、主甲板頂端、轉(zhuǎn)角盲區(qū)、扶手電梯反面及液倉內(nèi)大規(guī)模的擦抹鈍化處理都可用。

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③ 用波長320~380nm的紫外線檢查脫脂件表面，無油熒光為合格；

④ 上述方法所需條件不具備時，可從脫脂后的溶劑取樣檢驗，油脂含量不得超過350mg/L為合格；

⑤ 用溶劑脫脂的管道必須將殘留溶劑徹底吹出至無溶劑氣味為止，用堿液脫脂的，必須用無油清水沖洗至中性，然后干燥，用于沖洗不銹鋼管道的水中的含氯量不得大于25×10-6mg/kg。