傳統(tǒng)點(diǎn)料機(jī)原理：傳統(tǒng)點(diǎn)料機(jī)利用光電傳感原理，根據(jù)零件載帶引導(dǎo)孔與零件的對應(yīng)關(guān)系，有次來確定SMD零件的數(shù)量，傳統(tǒng)點(diǎn)料機(jī)對外發(fā)加工的幫助尤其大。

從貼片制造行業(yè)現(xiàn)階段情況來看，一部分企業(yè)仍停留在傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，并沒有在很大程度上面普及智能X-RAY點(diǎn)料機(jī)設(shè)備，這就導(dǎo)致了在實(shí)際的SMT貼片作業(yè)加工中，一部分企業(yè)仍然需要大量的人工，給企業(yè)增加了用人成本，由于人的主觀性是存在差異的，所以難免會出現(xiàn)錯誤遺漏，不管哪種，對企業(yè)來說都是有害無益的。而智能X-RAY點(diǎn)料機(jī)能夠解決上述弊端。

X射線具有很強(qiáng)的穿透力，能透過許多可見光無法穿透的物質(zhì)。于是，利用X射線這種特性工程師們開發(fā)出了各種X射線無損檢測設(shè)備。

工業(yè)CT是隨著計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，結(jié)合X-Ray檢測方案延伸出來的新發(fā)展方向。所謂CT即三維X射線掃描，在進(jìn)行X射線檢測時，將待測物體做360°旋轉(zhuǎn)，收集每個角度的X-Ray檢測圖像，之后就需要利用電腦運(yùn)算重構(gòu)出待測物體的實(shí)體圖像。

X射線檢測方案能較直觀地顯示工件內(nèi)部缺陷的大小和形狀，因而易于判定缺陷的性質(zhì)，并且存儲檢測數(shù)據(jù)，易于查找和追溯。X-Ray檢測對薄壁工件無損探傷靈敏度較高，對體積狀缺陷敏感，缺陷影像的平面分布真實(shí)、尺寸測量準(zhǔn)確。對工件表面光潔度沒有嚴(yán)格要求，材料晶粒度對檢測結(jié)果影響不大，可以適用于各種材料內(nèi)部缺陷檢測，所以在壓力容器的焊接質(zhì)量檢驗中得到廣泛應(yīng)用。