安皓化工酸銅染料生產(chǎn)廠家介紹染料分子為什么會具有顏色?

要回答這個問題，你首先需要知道顏色是怎么產(chǎn)生的?聽懂了顏色產(chǎn)生的原因，你才能理解染料發(fā)色的原理。否則，我就是解釋了，你也是聽天書。太陽光中含有多種顏色的光譜，照射在物體上之后，該物體吸收了一定波長的光線，反射出剩余的光線，于是我們就看到了該物體上顯示出的該波長的互補光的顏色。

染料分子是一類具有共軛雙鍵的有機大分子，作為共軛雙鍵，就是分子的多個雙鍵上的電子云，在一定間隔內(nèi)自由流動。它們會根據(jù)共軛雙鍵的類型和結(jié)構(gòu)，吸收不同波長的能量發(fā)生能級躍遷，從而導(dǎo)致了反射出被吸收的波長的互補光的顏色。于是，我們就看到了染料的顏色。

酸性染料固色劑的作用機理

酸性固色劑一般為高分子量芳香族磺酸類縮合物,固色后可改善耐水浸牢度、耐海水牢度、耐水洗牢度和耐汗?jié)n牢度等。高分子量芳香族磺酸類縮合物包覆于纖維表面,表面的磺酸基的負(fù)電荷對纖維內(nèi)的酸性染料有斥力,使染料不能出來,包覆作用也使纖維溶脹減小,使染料和水分子結(jié)合的機會減小,從而提高牢度。

工藝流程為：精練除油→水洗→98℃染色→降溫到 80 ℃加固色劑同浴固色→水洗→后處理→出缸。對比常規(guī)工藝，新工藝中減少了常規(guī)工藝中染色后的高溫皂洗工序，并將固色與染色過程合并，節(jié)省兩道工序用水，也減少了常規(guī)工藝中升溫固色的過程，明顯節(jié)省了水、電和蒸汽的耗用量，具有一定的節(jié)能環(huán)保價值。分別應(yīng)用酸性大紅、酸性藍(lán)、酸性絡(luò)合藍(lán)等不同染料種類染色（染色深度3.0%），采用染固同浴酸性固色劑按新工藝進(jìn)行固色處理，處理后染色深度與常規(guī)兩步法相當(dāng)，水洗牢度可達(dá)到3級或更高。

酸銅染料分散助劑有什么作用

分散助劑的廣泛使用和不斷改進(jìn)大大提高了分散效率。同時，也促進(jìn)了分散過程的基礎(chǔ)理論研究。分散劑的范圍從蓖麻油衍生物到低相對分子質(zhì)量的表面活性劑(現(xiàn)在稱為傳統(tǒng)分散劑)，再到高相對分子質(zhì)量的超分散劑。此外，超分散劑的分子設(shè)計和合成技術(shù)也在不斷改進(jìn)。近年來，通過可控自由基聚合技術(shù)合成了相對分子質(zhì)量分布更窄、分子鏈結(jié)構(gòu)更合理的新型分散劑，取得了很好的分散效果。選擇合適的分散劑不僅可以大大縮短研磨時間，提高研磨效率，還可以降低色漿的粘度，提高顏色強度。

染料的表面處理以改善其潤濕性也是一個重要的研究方向。如果用偶聯(lián)劑對無機染料進(jìn)行表面處理，用超分散劑對有機染料進(jìn)行處理，通過乳液聚合將染料顆粒裝入微中，可以大大提高染料的潤濕和分散性能。近年來，主要染料供應(yīng)商引入的染料預(yù)分散體，稱為色標(biāo)或砂，應(yīng)該說是一個重大改進(jìn)。油墨生產(chǎn)中的擠壓染料也是對傳統(tǒng)分散方法的革命性改進(jìn)。染料預(yù)分散體和擠出的染料可以在染料濾餅的基礎(chǔ)上加工，減少了染料的干燥和粉碎過程，大大降低了能耗。在染料的使用過程中，避免了粉塵污染，提高了生產(chǎn)效率。涂料和油墨產(chǎn)品的批次穩(wěn)定性也可以大大提高。

酸銅染料的主要技術(shù)有哪些？

1、很少有深色能代替硫化硫化橡膠和還原染料。

2、偶氮紅染料和偶氮藍(lán)染料的汗?jié)n日曬牢度、濕摩擦牢度、淺色日曬牢度等部分色牢度不能滿足市場要求。

3、為了抑制纖維表面的電荷，酸銅染料需要消耗大量的電解質(zhì)，這不僅增加了勞動強度，而且使廢水中的氯離子濃度達(dá)到10萬ppm以上，大大增加了酸銅染料染色廢水的處理難度。

4、利用率不高，一般為60%~70%，產(chǎn)生大量色度超過幾千倍的有色廢水，化學(xué)需氧量值一般在8000ppm~30000ppm之間，濃縮廢水的化學(xué)需氧量值超過50,000ppm。