久久精品无码人妻无码AV,欧美激情 亚洲激情,九色PORNY真实丨国产18,精品久久久久中文字幕

您好,歡迎來(lái)到易龍商務(wù)網(wǎng)!
全國(guó)咨詢熱線:18606205012

鎮(zhèn)江鎢鋼銑刀價(jià)格質(zhì)量材質(zhì)上乘 昂邁工具在線咨詢

【廣告】

發(fā)布時(shí)間:2020-08-20 04:47  







銑刀知識(shí)

一節(jié) 銑刀概述

銑刀是用于銑削加工、具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時(shí)各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于銑削上平面、臺(tái)階、溝槽、成形表面加工和切斷工件等工藝。銑刀產(chǎn)品的幾種常見(jiàn)形式如圖4-1所示。

一、銑刀的分類

(一)按功能分類

1.圓柱形銑刀 用于臥式銑床上加工平面,刀齒分布在銑刀的圓周上。按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分為疏齒和密齒兩種。螺旋齒與疏齒銑刀的齒數(shù)少,刀齒強(qiáng)度高,容屑空間大,適用于粗加工;而密齒銑刀適用于精加工。

2.面銑刀 用于立式銑床、臥式銑床或龍門(mén)銑床上加工平面。端面和圓周上均有刀齒。面銑刀也有粗齒和細(xì)齒之分,其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式三種。

3.立銑刀 用于加工溝槽和臺(tái)階面,刀齒在圓周和端面上,一般工作時(shí)不能沿軸向進(jìn)給。當(dāng)立銑刀上有通過(guò)中心端齒時(shí),可軸向進(jìn)給。

4.三面刃銑刀 用于加工各種溝槽和臺(tái)階面,其兩側(cè)面和圓周上均有刀齒。

5.角度銑刀 用于銑削成一定角度的溝槽,有單角銑刀和雙角銑刀兩種。

6.鋸片銑刀 用于加工深槽和切斷工件,其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑削時(shí)的摩擦,刀齒兩側(cè)有15′~1°的副偏角。

7.模具銑刀 模具銑刀用于加工模具型腔或凸模成形表面。模具銑刀是由立銑刀演變而成的,按工作部分外形可分為圓錐形平頭、圓柱形球頭、圓錐形球頭三種。硬質(zhì)合金模具銑刀用途非常廣泛,除可銑削各種模具型腔外,還可代替手用銼刀和砂輪磨頭清理鑄、鍛、焊工件的飛邊,以及對(duì)某些成形表面進(jìn)行光整加工等。該銑刀可裝在風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)工具上使用,生產(chǎn)率和壽命比砂輪和銼刀提高數(shù)十倍。

8.齒輪銑刀 按仿形法或無(wú)瞬心包絡(luò)法工作的切齒刀具,根據(jù)形狀的不同分為盤(pán)形齒輪銑刀和指形齒輪銑刀兩鐘。

9.螺紋銑刀 通過(guò)三軸或三軸以上聯(lián)動(dòng)加工中心實(shí)現(xiàn)銑削螺紋的刀具。

此外,還有鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀、T形槽銑刀和各種成形銑刀等。

(二)按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分類

1.整體式 刀體和刀齒制成一體。

2.整體焊齒式 刀齒用硬質(zhì)合金或其他耐磨刀具材料制成,并釬焊在刀體上。

3.鑲齒式 刀齒用機(jī)械夾固的方法緊固在刀體上。這種可換的刀齒可以是整體刀具材料的刀頭,也可以是焊接刀具材料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱為體內(nèi)刃磨式銑刀;刀頭在夾具上單獨(dú)刃磨的稱為體外刃磨式銑刀。

二、銑刀的幾何角度

銑刀的種類、形狀雖多,但都可以歸納為圓柱銑刀和面銑刀兩種基本形式,每個(gè)刀齒可以看作是一把簡(jiǎn)單的車(chē)刀,所不同的是銑刀回轉(zhuǎn)、刀齒較多。因此只通過(guò)對(duì)一個(gè)刀齒的分析,就可以了解整個(gè)銑刀的幾何角度。以面銑刀為例來(lái)分析銑刀的幾何角度。面銑刀的標(biāo)注角度如圖4-2所示。面銑刀的一個(gè)刀齒,相當(dāng)于一把小車(chē)刀,其幾何角度基本與外圓車(chē)刀相類似,所不同的是銑刀每齒基面只有一個(gè),即以刀尖和銑刀軸線共同確定的平面為基面。因此面銑刀每個(gè)刀齒都有前角、后角、主偏角和刃傾角四個(gè)基本角度。

(1)前角γ ο:前面與基面之間的夾角,在正交平面中測(cè)量。

(2)后角α o:后面與切削平面之間的夾角,在正交平面中測(cè)量。

(3)主偏角κ r:主切削平面與假定工作平面間的夾角,在基面中測(cè)量。

(4)刃傾角λ s:主切削刃與基面之間的夾角。

面銑刀在主剖面系中的有關(guān)角度如見(jiàn)圖4-2所示,在設(shè)計(jì)、制造、刃磨時(shí),還需要進(jìn)給、背吃刀量剖面系中的有關(guān)角度,還有徑向前角γ f和軸向前角γ p。


CBNPCD刀具加工硬質(zhì)合金軋輥的經(jīng)驗(yàn)



CBNPCD刀具加工硬質(zhì)合金軋輥的經(jīng)驗(yàn)

硬質(zhì)合金軋輥因其優(yōu)異的性能,被廣泛用于鋼鐵行業(yè),其硬度非常高。關(guān)于硬質(zhì)合金軋輥的切削加工,選用CBN/PCD刀具,可有用替代磨削工藝提高出產(chǎn)功率,以下是華菱超硬CBN/PCD刀具切削加工硬質(zhì)合金軋輥時(shí)的經(jīng)歷關(guān)鍵。

一、選擇規(guī)矩

1、看硬度:

(1)硬度小于HRA90的硬質(zhì)合金軋輥,可選擇HLCBN商標(biāo)或BNK30商標(biāo)CBN刀具進(jìn)行大余量車(chē)削,此商標(biāo)CBN刀具是CBN微粉整體燒結(jié)而成的塊狀材料,沒(méi)有合金襯底,因?yàn)檫x用非金屬作為粘合劑,高溫紅硬性優(yōu)異,大余量車(chē)削硬質(zhì)合金軋輥,刀具不碎裂、不燒商。

(2)硬度大于HRA90的硬質(zhì)合金軋輥,現(xiàn)已超過(guò)了CBN刀具的可加工規(guī)模,一般選擇CDW025商標(biāo)PCD刀具或選用樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石砂輪進(jìn)行磨削。

一般硬度越高,材料越脆,硬質(zhì)合金被切削時(shí)在切出邊沿“掉渣或崩缺”導(dǎo)致工件報(bào)廢,所以關(guān)于高硬度材料切削比較慎重,可提早做倒角加工,又或許選用準(zhǔn)確預(yù)留精磨余量加以逃避。

2、看加工余量和加工辦法:

(1)硬質(zhì)合金軋輥加工外外表或車(chē)R3以上的槽,關(guān)于加工余量大的,一般先用HLCBN商標(biāo)或BNK30商標(biāo)CBN刀具粗加工,然后再用砂輪磨削(樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石砂輪磨外圓或平面,軋輥孔型開(kāi)槽等成型磨削一般選用電鍍或金屬結(jié)合劑金剛石砂輪)。

關(guān)于加工余量小的,可以直接用砂輪進(jìn)行磨削,或許選用PCD刀具進(jìn)行仿形加工(如倒角工序和切槽等成型工序可選擇定制金剛石刀具)。

(2)硬質(zhì)合金軋輥月牙槽刻肋加工時(shí),選用CDW025金剛石雕銑刀(又稱為飛刀,旋銑刀)。

軋輥分新制和修磨,以上辦法不只適宜硬質(zhì)合金軋輥廠新制軋輥時(shí)參考,也可用作鋼廠修磨硬質(zhì)合金軋輥使用。

二、注意事項(xiàng)

1、切削參數(shù)的選擇:

選用HLCBN商標(biāo)或BNK30商標(biāo)CBN刀具加工硬質(zhì)合金軋輥時(shí),切削速度Vc≤35m/min;吃刀深度ap≤0.8mm;進(jìn)給量Fr=0.25-1mm/r(具體依據(jù)刀具形狀和加工粗糙度選擇,盡量取大值),干切。假如選用PCD刀具加工,吃刀深度(ap)值主張更小一點(diǎn)。

選用CDW025商標(biāo)PCD刀具仿形車(chē)削、開(kāi)槽加工硬質(zhì)合金軋輥時(shí),進(jìn)給量Fr值主張0.1-0.2mm/r;或0.05-0.1mm/r,可加切削液。

2、刀具刃口處理:

在加工硬質(zhì)合金軋輥時(shí),或許會(huì)對(duì)刀具進(jìn)行鈍化處理,所謂的鈍化處理就是為了處理刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷,使其鋒值減少或消除,到達(dá)油滑平坦,既尖銳堅(jiān)固又經(jīng)用的目的。但鈍化處理不能太大,因?yàn)殁g化后刀具刃口接觸面變大,切削阻力也隨之增大,硬質(zhì)合金軋輥歸于硬脆材料,簡(jiǎn)單構(gòu)成崩塊,危害工件。

一同刀具刃口也不能過(guò)火尖銳,過(guò)火尖銳會(huì)降低刀具的使用壽命,因此購(gòu)買(mǎi)刀具前,盡量和華菱超硬刀具工程師進(jìn)行交流,以便選擇愈加合理的刀具刃口參數(shù)。






齒輪加工工藝流程:

1.鑄造制坯

熱模鍛仍然是轎車(chē)齒輪件廣泛運(yùn)用的毛坯鑄造工藝。近年來(lái),楔橫軋技能在軸類加工上得到了大范圍推廣。這項(xiàng)技能特別合適為比較復(fù)雜的階梯軸類制坯,它不僅精度較高、后序加工余量小,并且出產(chǎn)。

2.正火

這一工藝的意圖是取得合適后序齒輪切削加工的硬度和為終究熱處理做安排準(zhǔn)備,以有用減少熱處理變形。所用齒輪鋼的材料通常為20CrMnTi,一般的正火由于受人員、設(shè)備和環(huán)境的影響比較大,使得工件冷卻速度和冷卻的均勻性難以操控,造成硬度散差大,金相安排不均勻,直接影響金屬切削加工和終究熱處理,使得熱變形大而無(wú)規(guī)則,零件質(zhì)量無(wú)法操控。為此,選用等溫正火工藝。實(shí)踐證明,選用等溫正火有用改變了一般正火的弊端,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定牢靠。

3.車(chē)削加工

為了滿足齒輪加工的定位要求,齒坯的加工全部選用數(shù)控車(chē)床,運(yùn)用機(jī)械夾緊不重磨車(chē)刀,完成了在一次裝夾下孔徑、端面及外徑加工同步完成,既保證了內(nèi)孔與端面的筆直度要求,又保證了大批量齒坯出產(chǎn)的尺度離散小。然后進(jìn)步了齒坯精度,保證了后序齒輪的加工質(zhì)量。另外,數(shù)控車(chē)床加工的率還大大減少了設(shè)備數(shù)量,經(jīng)濟(jì)性好。

4.滾、插齒

加工齒部所用設(shè)備仍很多選用普通滾齒機(jī)和插齒機(jī),盡管調(diào)整維護(hù)方便,但出產(chǎn)效率較低,若完成較大產(chǎn)能需求多機(jī)同時(shí)出產(chǎn)。跟著涂層技能的發(fā)展,滾刀、插刀刃磨后的再次涂鍍非常方便地進(jìn)行,通過(guò)涂鍍的刀具可以明顯地進(jìn)步運(yùn)用壽命,一般能進(jìn)步90%以上,有用地減少了換刀次數(shù)和刃磨時(shí)間,效益顯著。

5.剃齒

徑向剃齒技能以其,規(guī)劃齒形、齒向的修形要求易于完成等優(yōu)勢(shì)被廣泛使用于大批量轎車(chē)齒輪出產(chǎn)中。公司自1995年技能改造購(gòu)進(jìn)意大利公司專用徑向剃齒機(jī)以來(lái),在這項(xiàng)技能上已經(jīng)使用老練,加工質(zhì)量穩(wěn)定牢靠。

6.熱處理

轎車(chē)齒輪要求滲碳淬火,以保證其杰出的力學(xué)性能。對(duì)于熱后不再進(jìn)行磨齒加工的產(chǎn)品,穩(wěn)定牢靠的熱處理設(shè)備是必不可少的。公司引入的是德國(guó)勞易公司的連續(xù)滲碳淬火出產(chǎn)線,取得了滿足的熱處理效果。

7.磨削加工

主要是對(duì)通過(guò)熱處理的齒輪內(nèi)孔、端面、軸的外徑等部分進(jìn)行精加工,以進(jìn)步尺度精度和減小形位公役。




行業(yè)推薦
绵阳市| 巴马| 北宁市| 涡阳县| 德州市| 龙海市| 军事| 砚山县| 临城县| 高清| 香格里拉县| 望江县| 四会市| 客服| 米脂县| 防城港市| 淮阳县| 黎平县| 南阳市| 且末县| 潼关县| 理塘县| 尤溪县| 贞丰县| 鄂尔多斯市| 碌曲县| 河东区| 集贤县| 东乡族自治县| 柳州市| 班戈县| 美姑县| 临颍县| 沂水县| 天镇县| 疏勒县| 梧州市| 静安区| 平度市| 深泽县| 阜南县|