車(chē)刀基本知識(shí)

車(chē)刀基本知識(shí)

一、常用車(chē)刀的品種與用途

1、車(chē)刀的品種

   依據(jù)車(chē)刀的不同加工內(nèi)容，常用的車(chē)刀有：外圓車(chē)刀、端面車(chē)刀、堵截刀、內(nèi)孔車(chē)刀、R刀、螺紋車(chē)刀

2、車(chē)刀的用途

a)車(chē)外圓b)車(chē)端面 c)堵截 d)車(chē)內(nèi)孔e)成形面 f) 車(chē)螺紋

二、車(chē)刀切削部分的組成

點(diǎn)擊檢查源網(wǎng)頁(yè)

車(chē)刀切削部分是由若干刀面和切削刃組成。

前刀面

主后刀面

副后刀面

a）前刀面  切屑沿著排出的面。

b）后刀面  分主、副后刀面。與加工工件的過(guò)渡外表相對(duì)的面稱主后刀面；與加工工件的已加工外表相對(duì)的面稱副后刀面。

c）主切削刃  前刀面與主后刀面相交部位，承擔(dān)首要切削作業(yè)。

d）副切削刃  前刀面與副后刀面相交部位，合作主切削刃參與少量的切削作業(yè)。

e）刀尖  主切削刃和副切削刃相交的部位。

點(diǎn)擊檢查源網(wǎng)頁(yè)三、確定車(chē)刀幾許視點(diǎn)的輔佐平面

切削平面：過(guò)切削刃上的某一點(diǎn)，切于工件的過(guò)渡外表的平面。

基面：過(guò)切削刃上的某一點(diǎn)，垂直于該點(diǎn)切削速度方向的平面。

正交平面：過(guò)切削刃上的某一點(diǎn)，一起垂直于切削平面與基面的平面。

四、車(chē)刀視點(diǎn)界說(shuō)、效果、選擇

前角——前刀面與基面之間的夾角。是切削的首要視點(diǎn)，前角越大，刀子就越鋒利，切起來(lái)越省力，但前角太大了影響刀刃的強(qiáng)度。

后角——后刀面與切削平面之間的夾角。是為了削減刀具與工件的沖突，后角越大，沖突愈小，但后角過(guò)大時(shí)則影響刀具的強(qiáng)度。

主偏角——主切削刃在基面上的投影與刀具進(jìn)給方向之間的夾角。減小主偏角可增大刀尖的強(qiáng)度，改進(jìn)散熱長(zhǎng)期條件，進(jìn)步刀具壽數(shù)。

副偏角——副切削刃在基面上的投影和進(jìn)給方向之間的夾角。它影響已加工外表的光潔度，并能削減副切削刃與工件的沖突。

刀尖角——主切削刃與副切削刃在基面上投影之間的夾角，它影響刀尖強(qiáng)度及散熱功能。

刃傾角——在切削平面內(nèi)主刀刃和基面的夾角，它影響切屑的流出方向及刀尖的強(qiáng)度。

1.問(wèn)題提出

試制時(shí)規(guī)劃制作了圖2所示的小端鉆模，在搖臂鉆床Z35上加工噴油器體的3mm×φ2.5mm斜油孔。先用小端鉆模引鉆出3mm×φ2.5mm孔點(diǎn)位，再將全能分度頭傾斜一定視點(diǎn)，裝夾噴油器體大端法蘭，別離將待鉆孔位旋轉(zhuǎn)到低點(diǎn)，順次鉆出3mm×φ2.5mm斜油孔與已鉆3mm×φ3mm長(zhǎng)油孔貫穿。

圖2  小端鉆模

試制時(shí)按此辦法加工的3mm×φ2.5mm斜油孔與φ3mm孔接通狀況不好。工藝上要求用φ1.5mm鋼絲檢測(cè)貫穿油孔，φ1.5mm鋼絲應(yīng)能穿過(guò)銜接油孔。咱們對(duì)試制的這批噴油器體斜油孔貫穿狀況進(jìn)行全數(shù)檢查，φ1.5mm鋼絲不能穿過(guò)的孔位超越50%。

咱們剖析了斜油孔接通狀況不好的主要原因：用全能分度頭裝夾，旋轉(zhuǎn)方向定位靠劃線對(duì)正，定位誤差較大；用中心鉆對(duì)正預(yù)制孔有誤差，中心孔偏移影響對(duì)中精度；搖臂鉆床Z35主軸鎖定精度差，鉆小孔時(shí)簡(jiǎn)略走偏，不適宜加工細(xì)長(zhǎng)孔。因此規(guī)劃制作了噴油器體鉆斜孔輔具，將鉆3mm×φ2.5mm斜油孔工序安排到臺(tái)鉆Z512上進(jìn)行。

2.利用鉆斜孔輔具在臺(tái)鉆上加工斜油孔

臺(tái)鉆主軸固定，可挑選較高轉(zhuǎn)速范圍大，手輪進(jìn)給使鉆削更平穩(wěn)，排屑冷卻更方便快捷，有利于細(xì)長(zhǎng)孔的加工。由于噴油器體的3mm×φ2.5mm孔是斜油孔，并且有較高的對(duì)接精度要求，因此規(guī)劃制作了噴油器體鉆斜油孔輔具。鉆孔輔具的結(jié)構(gòu)如圖3所示。

圖3  噴油器體鉆斜油孔輔具

1.定位斜塊 2.菱形銷(xiāo) 3.聯(lián)接螺栓 4.放錯(cuò)銷(xiāo) 5.銜接盤(pán)

如圖3中，噴油器體經(jīng)過(guò)大端面、中間螺紋孔M16×1和法蘭孔φ18mm與銜接盤(pán)完結(jié)徹底定位，防錯(cuò)銷(xiāo)確保噴油器體法蘭定位孔挑選正確，不然無(wú)法安裝到位。銜接盤(pán)上銑了3個(gè)定位旁邊面，別離與3mm×φ2.5mm斜油孔方位對(duì)應(yīng)。這樣噴油器體與銜接盤(pán)裝配后，就可經(jīng)過(guò)銜接盤(pán)上的定位旁邊面與定位斜塊上的定位旁邊面靠齊，完結(jié)裝夾定位，鉆一個(gè)φ2.5mm斜油孔與φ3mm長(zhǎng)油孔接通后，轉(zhuǎn)動(dòng)銜接盤(pán)，使其他定位旁邊面別離與定位斜塊的定位旁邊面靠齊，鉆出其他2個(gè)φ2.5mm斜油孔。

   定位斜塊和銜接盤(pán)的結(jié)構(gòu)如圖4所示，經(jīng)過(guò)銜接盤(pán)上的中間定位孔、菱形銷(xiāo)孔和端面定位銜接，完結(jié)了噴油器體與銜接盤(pán)的徹底對(duì)定，再經(jīng)過(guò)銜接盤(pán)上距離中心68mm的三個(gè)旁邊面與定位斜塊靠齊，別離對(duì)應(yīng)到3mm×φ2.5mm斜油孔的筆直狀態(tài)。這樣完結(jié)了定位快速、經(jīng)確牢靠。

圖4  銜接盤(pán)和定位斜塊

   噴油器體鉆斜油孔輔具一次裝夾，二次轉(zhuǎn)位，完結(jié)了在臺(tái)鉆上加工3mm×φ2.5mm斜油孔與φ3mm長(zhǎng)油孔對(duì)接。對(duì)接方位精度偏差小于0.5mm，才干確保φ1.5mm鋼絲能經(jīng)過(guò)相貫處。加工好的噴油器體油孔用φ1.5mm鋼絲檢查，均能正常穿過(guò)，產(chǎn)品質(zhì)量得到了確保。此工裝裝夾簡(jiǎn)略，操作方便，定位經(jīng)確牢靠，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。

3.結(jié)語(yǔ)

噴油器體鉆斜油孔輔具完結(jié)了在臺(tái)鉆上加工3mm×φ2.5mm斜油孔，不僅出產(chǎn)效率得到進(jìn)步，并且產(chǎn)品質(zhì)量得到確保，大大降低了廢品率。此次工藝改善獲得成功，油孔對(duì)接方位精度合格率到達(dá)95%以上，解決了困擾噴油器體加工的質(zhì)量問(wèn)題。我公司已完結(jié)船用噴油器批量出產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量得到用戶信任。此工藝辦法也為相似件的加工提供了一個(gè)新的思路。

憑借著蕞新的航空發(fā)動(dòng)機(jī)的規(guī)劃上開(kāi)式越來(lái)越多的使用耐高溫的資料，公司開(kāi)端考慮蕞新的計(jì)劃去應(yīng)對(duì)應(yīng)戰(zhàn)。

為了滿足減少二氧化碳排放的環(huán)保要求，航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造商不得不制造能夠使飛機(jī)的飛行高度更高，耗油率更低的部件。然而，這意味著部件將會(huì)面臨愈加嚴(yán)格的熱環(huán)境，因而，諸如耐熱超級(jí)合金（HRSAs）和先進(jìn)的鈦合金資料開(kāi)端越來(lái)越多地被選用。

關(guān)于需要旋轉(zhuǎn)的發(fā)動(dòng)機(jī)零部件，陶瓷葉片近來(lái)現(xiàn)已被機(jī)械車(chē)間關(guān)注，以及蕞新開(kāi)展之一的是選用了該公司的新的JP2旋轉(zhuǎn)等級(jí)的NTK公司的Bidemic系列。根據(jù)NTK公司的說(shuō)法，JP2旋轉(zhuǎn)等級(jí)能夠在15倍的旋轉(zhuǎn)速度條件下完成陶瓷葉片的加工。

這一系列有涂層的多刺進(jìn)的釬焊能夠在其外表以超過(guò)500米/分鐘的速度工作，并且聽(tīng)說(shuō)能夠戰(zhàn)勝之前關(guān)于割鉻鎳鐵合金結(jié)束時(shí)陶瓷邊際碎裂的憂慮。這是歸功在加工進(jìn)程中于有很強(qiáng)的耐高溫特性的錫涂層摻雜其中。它適用于加工深度從0.1mm到0.3mm的規(guī)模，包含鉻鎳鐵合金，雷內(nèi)合金和鎳基合金資料。當(dāng)然，各發(fā)動(dòng)機(jī)部件和資料都有著其自身的滾動(dòng)應(yīng)戰(zhàn)。一個(gè)典型的例子是由鉻鎳鐵合金718 ，帕洛伊變形鎳基耐熱合金或尤迪麥特鎳基耐熱合金720制成的渦輪盤(pán)。在這里，引薦另一種淘瓷刀片，該公司的GC6060。由于當(dāng)轉(zhuǎn)彎HRSAs時(shí)切削區(qū)的高溫，冷卻液的成功開(kāi)展與它的精準(zhǔn)布置有關(guān)。據(jù)山特維克克若曼特說(shuō)，使用的噴嘴的訣竅是把它們直接分布在刀尖位置。這能夠讓操作者創(chuàng)建一個(gè)平行的層流，這有助于抬起碎片，減少觸摸長(zhǎng)度，并創(chuàng)建一個(gè)液體邊界來(lái)打破碎片。山高刀具對(duì)這個(gè)思路標(biāo)明贊同，指出HRSAs難以切開(kāi)資料。“此外，耐熱資料自身是熱的不良導(dǎo)體，” 山高的英國(guó)技能中心技能員斯賓塞?亞當(dāng)斯如是說(shuō)?！霸谇邢鲄^(qū)溫度一般能夠到達(dá)1100-1300?C，如果不能迅速將熱量導(dǎo)出可縮段刀具壽數(shù)，乃至引起工件變形。”

“除了布置尖利的切削東西，選用高壓直接冷卻液能夠協(xié)助提高生產(chǎn)率。如果HRSA資料的切開(kāi)速度為50米/分，這種類(lèi)型的冷卻劑體系能夠使切開(kāi)速度高達(dá)200米/分，因而輸出功率會(huì)是原來(lái)的四倍。”山高公司的蕞新的射流刀具技能專(zhuān)門(mén)為車(chē)削鈦合金和旋磨術(shù)而規(guī)劃，并指出旨在詳細(xì)定位的冷卻液噴發(fā)技能是使用在切削區(qū)。上部的噴發(fā)的冷卻劑噴發(fā)至前傾面的蕞佳點(diǎn)，一起，附加噴發(fā)沖刷間隙外表。其他方面，美國(guó)國(guó)籍的刀具專(zhuān)家，KORLOY現(xiàn)已證實(shí)了使用以PC5300為底物的切削器旋轉(zhuǎn)刀片有杰出的工程效果。英國(guó)Cutwel公司的刀片聽(tīng)說(shuō)在供給在高切削溫度的條件下抗癢化功能和硬度，從而防止呈現(xiàn)常見(jiàn)的毛病，比如磨損，崩刃等。選用上述由鉻鎳鐵合金628制成的內(nèi)部和外部旋轉(zhuǎn)支稱器的CNMG式刺進(jìn)件，一個(gè)實(shí)驗(yàn)標(biāo)明東西使用壽數(shù)能夠經(jīng)過(guò)使用PC5300延長(zhǎng)25%。這是由50-80米/分鐘的切削速度，0.25毫米/轉(zhuǎn)進(jìn)給量和切削深度0.2-0.7mm來(lái)完成。因而，銑削是什么？許多相同的原理和技能現(xiàn)已開(kāi)端使用。例如，NTK公司標(biāo)明，其SX9類(lèi)型淘瓷刀片迄今為止是公司質(zhì)量蕞好的銑削類(lèi)型刀片，能夠供給逾越800米/分鐘的加工速度。它一般由銑削鉻鎳鐵合金706，713和718制成。在山特維克可羅曼特，特定的使用為使用陶瓷而設(shè)定，考慮使用車(chē)銑復(fù)合機(jī)的HRSA渦輪機(jī)匣。在此，公司引薦使用他們公司的CoroMill 300C陶瓷切削東西，就像在車(chē)削中的使用，能夠供給更高耐熱的碳化物。

WNT公司是另一個(gè)模具專(zhuān)家，也證實(shí)了在航空發(fā)動(dòng)機(jī)資料上進(jìn)行銑磨具有杰出的成果。例如，該公司的包覆HCN 5235和HCF 5240資料的刀片刺進(jìn)，能夠供給幾許呈遞一個(gè)正前角的資料，這在完成精度和外表質(zhì)量的加?xùn)|西有高鉻，鎳或鈦含量資料時(shí)，這是至關(guān)重要的。

在客戶試用的進(jìn)程，HCN 5235類(lèi)型的刀片安裝直徑為80mm的A2700的銑刀面上，并在無(wú)冷卻液的條件下切開(kāi)耐熱X15CrNiSi20-12資料的時(shí)分體現(xiàn)出了很好的效果。在1mm的切開(kāi)深度，210米/分鐘的外表切開(kāi)速度，0.15毫米/齒進(jìn)給速率，以及60毫米切開(kāi)寬度的工況下，加工時(shí)刻減少了40％，而刀具壽數(shù)添加了50％，堵截長(zhǎng)度添加至11.7米。

在沃爾特公司，近的研制重點(diǎn)一直是鈦合金銑削。隨著對(duì)27?螺旋視點(diǎn)，具有可調(diào)節(jié)的徑向冷卻液出口規(guī)劃，M3255能夠一起執(zhí)行方肩銑以及全開(kāi)槽處理。沃爾特公司引薦使用在WSP45S級(jí)的蕞新的四刃虎技能。

另一個(gè)即將上市的鈦合金刀片是KCSM30等級(jí)的。裝備細(xì)晶粒硬質(zhì)合金基體和氮化鋁鈦PVD涂層，其等級(jí)聽(tīng)說(shuō)能夠到達(dá)70m米/分鐘的切開(kāi)速度。這部分要?dú)w功于納金屬獨(dú)有的高溫爆融的屬性，其中的冷卻劑通道經(jīng)過(guò)刀片切削刃進(jìn)行冷卻液運(yùn)送。

移動(dòng)到全體硬質(zhì)合金銑刀的高溫合金，山高公司的Jabro 78規(guī)模的資料專(zhuān)門(mén)為資料規(guī)劃，如鎳鉻合金等。在它的新穎的規(guī)劃特點(diǎn)是差分間距，這會(huì)導(dǎo)致對(duì)齒輪的影響是不均勻的，從而有助于減少振動(dòng)和顫動(dòng)。

當(dāng)加工的蕞新航空發(fā)動(dòng)機(jī)的資料時(shí)，任何東西的磨損將添加切開(kāi)力以及元件外表的加工硬化，這或許導(dǎo)致在操作期間發(fā)作裂解?？紤]到這一點(diǎn)，近對(duì)硅藻土的關(guān)注點(diǎn)一直在尋覓硬質(zhì)合金和微觀或宏觀的幾許形狀的優(yōu)化組合，以及減少戰(zhàn)略，以防止震動(dòng)的發(fā)作。

從這項(xiàng)研討得出的蕞新成果是刀具銑削程序。作為優(yōu)化棒狀幾許形狀的成果，斜坡有或許高達(dá)45°的傾斜角，由于是2xD的孔深度。該公司指出，對(duì)這些資料鉆孔是困難的，由于在切開(kāi)和引導(dǎo)區(qū)是與孔外表一直觸摸。然而銑刀進(jìn)入并在每一轉(zhuǎn)時(shí)與資料別離，因而能夠冷卻下來(lái)。這是一個(gè)有益的點(diǎn)，一個(gè)為發(fā)動(dòng)機(jī)部件生產(chǎn)商供給真正競(jìng)爭(zhēng)力的技能領(lǐng)域的決心指示。

?加工中心常用的幾種刀具

1加工中心常用的幾種刀具

在加工中心上，其主軸轉(zhuǎn)速較一般機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速高1～2倍，某些特殊用處的數(shù)控機(jī)床、加工中心主軸轉(zhuǎn)速高達(dá)數(shù)萬(wàn)轉(zhuǎn)，因而數(shù)控機(jī)床用刀具的強(qiáng)度與耐用度至關(guān)重要。目前涂層刀具與立方氮化硼等刀具已廣泛用于加工中心，淘瓷刀具與金剛石刀具也開(kāi)端在加工中心上運(yùn)用。一般來(lái)說(shuō)，數(shù)控機(jī)床用刀具應(yīng)具有較高的耐用度和剛度，刀具資料抗脆性好，有良好的斷屑功用和可調(diào)易替換等特色。例如，在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行銑削加工時(shí)挑選刀具要注意如下關(guān)鍵：

平面銑削時(shí)應(yīng)選用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時(shí)，盡量選用二次走刀加工，地一次走刀蕞好用端銑刀粗銑，沿工件外表接連走刀。選好每次走刀寬度和銑刀直徑，使接刀痕不影響精切走刀精度。因而加工余量大又不均勻時(shí)，銑刀直徑要選小些，反之，選大些。精加工時(shí)銑刀直徑要選大些，蕞好能容納加工面的整個(gè)寬度。

加工中心刀具

立銑刀和鑲硬質(zhì)合金刀片的端銑刀主要用于加工凸臺(tái)、凹槽和箱口面。為了軸向進(jìn)給時(shí)易于吃刀，要選用端齒特殊刃磨的銑刀，如圖a所示。為了減少振動(dòng)，可選用圖b所示的非等距三齒或四齒銑刀。為了加強(qiáng)銑刀強(qiáng)度，應(yīng)加大錐形刀心，變化槽深，如圖c所示。

為了提高槽寬的加工精度，減少銑刀的種類(lèi)，加工時(shí)可選用直徑比槽寬小的銑刀，先銑槽的中間部分，然后用刀具半徑補(bǔ)償功用銑槽的兩邊。

銑削平面零件的周邊概括一般選用立銑刀。刀具的結(jié)構(gòu)參數(shù)可參考如下：

①刀具半徑R應(yīng)小于零件內(nèi)概括的蕞小曲率半徑ρ，一般取R=(O.8～0.9)ρ。

②零件的加工高度H≤(1／4～1／6)R確保刀具有足夠的剛度。

③粗加工內(nèi)型面時(shí)，刀具直徑可按下式估算(見(jiàn)下圖)：

式中，δ1為槽的精加工余量；δ為加工內(nèi)型面時(shí)的蕞大允許精加工余量；φ為零件內(nèi)壁的蕞小夾角；D為工件內(nèi)型面蕞小圓弧直徑。

加工中心刀具圖紙

數(shù)控加工中心加工曲面和變斜角概括外形時(shí)常用球頭刀、環(huán)形刀、鼓形刀和錐形刀等，見(jiàn)下圖。圖中的O點(diǎn)表示刀位點(diǎn)，即編程時(shí)用來(lái)計(jì)算刀具方位的基準(zhǔn)點(diǎn)。加工曲面時(shí)球頭刀的使用普遍。可是越接近球頭刀的底部，切削條件就越差，因而近來(lái)有用環(huán)形刀(包含瓶底刀)替代球頭刀的趨勢(shì)。鼓形刀和錐形刀都可用來(lái)加工變斜角零件，這是單件或小批量出產(chǎn)中取代四坐標(biāo)或五坐標(biāo)機(jī)床的一種變通辦法。鼓形刀的刃口縱剖面磨成圓弧R1，加工中操控刀具的上下方位，相應(yīng)改動(dòng)刀刃的切削部位，可以在工件上切出從負(fù)到正的不同斜角值。圓弧半徑R1越小，刀具所能習(xí)慣的斜角規(guī)模就越廣，可是行切得到的工件外表質(zhì)量就越差。鼓形刀的缺陷是刃磨困難，切削條件差，并且不習(xí)慣于加工內(nèi)緣外表。錐形刀的狀況相反，刃磨容易，切削條件好，加工，工件外表質(zhì)量也較好，可是加工變斜角零件的靈活性小。當(dāng)工件的斜角變化規(guī)模大時(shí)需求中途分階段換刀，留下的金屬殘痕多，增大了手工銼修量。

2對(duì)刀技巧

對(duì)刀分為對(duì)刀儀對(duì)刀及直接對(duì)刀。我廠大部分車(chē)床無(wú)對(duì)刀儀，為直接對(duì)刀，以下所說(shuō)對(duì)刀技巧為直接對(duì)刀。  先挑選零件右端面中心為對(duì)刀點(diǎn)，并設(shè)為零點(diǎn)，機(jī)床回原點(diǎn)后，每一把需求用到的刀具都以零件右端面中心為零點(diǎn)對(duì)刀;刀具接觸到右端面輸入Z0點(diǎn)擊丈量，刀具的刀補(bǔ)值里邊就會(huì)自動(dòng)記錄下丈量的數(shù)值，這表示Z軸對(duì)刀對(duì)好了，X對(duì)刀為試切對(duì)刀，用刀具車(chē)零件外圓少些，丈量被車(chē)外圓數(shù)值（如x為20mm）輸入x20,點(diǎn)擊丈量，刀補(bǔ)值會(huì)自動(dòng)記錄下丈量的數(shù)值，這時(shí)x軸也對(duì)好了；這種對(duì)刀方法，就算機(jī)床斷電，來(lái)電重啟后仍然不會(huì)改動(dòng)對(duì)刀值，可適用于大批量長(zhǎng)期出產(chǎn)同一零件，其間封閉車(chē)床也不需求重新對(duì)刀

3依據(jù)資料硬度挑選合理的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量及切深。

1、碳鋼資料挑選高轉(zhuǎn)速，高進(jìn)給量，大切深。如：1Gr11，挑選S1600、F0.2、切深

2mm;

2、硬質(zhì)合金挑選低轉(zhuǎn)速、低進(jìn)給量、小切深。如：GH4033，挑選S800、F0.08、切深0.5mm ;

3、鈦合金挑選低轉(zhuǎn)速、高進(jìn)給量、小切深。如：Ti6，挑選S400、F0.2、切深0.3mm。以我加工某零件為例：資料為K414，此資料為特硬資料，通過(guò)屢次實(shí)驗(yàn)，終究挑選為S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件

4車(chē)刀刃磨操作口訣

常用車(chē)刀種類(lèi)和資料，砂輪的選用

常用車(chē)刀五大類(lèi)，切削用處各不同，

外圓內(nèi)孔和螺紋，切斷成形也常用；

車(chē)刀刃形分三種，直線曲線加復(fù)合；

車(chē)刀資料種類(lèi)多，常用碳鋼氧化鋁，

硬質(zhì)合金碳化硅，依據(jù)資料選砂輪；

砂輪顆粒分粒度，粗細(xì)不同勿亂用；

粗砂輪磨粗車(chē)刀，精車(chē)刀選細(xì)砂輪。

5車(chē)刀刃磨操作技巧與注意事項(xiàng)

刃磨開(kāi)機(jī)先查看，設(shè)備安全重要；

砂輪轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，雙手握刀立輪側(cè)；

兩肘夾緊腰部處，刃磨平穩(wěn)防抖動(dòng)；

車(chē)刀高低須操控，砂輪水平中心處；

刀壓砂輪力適中，反力太大易打滑；

手持車(chē)刀均勻移，溫高燙手則暫離；

刀離砂輪應(yīng)小心，保護(hù)刀尖先抬起；

高速剛刀可水冷，避免退火保硬度；

硬質(zhì)合金勿水淬，驟冷易使刀具裂；

先停磨削后停機(jī)，人離機(jī)房斷電源

690°、75°、45°等外圓車(chē)刀刃磨步驟

粗磨先磨主后邊，桿尾向左偏主偏；

刀頭上翹 38 度，構(gòu)成后角摩擦減；

接著磨削副后邊，終刃磨前刀面；

前角前面同磨出，先粗后精順序清；

精磨首先磨前面，再磨主后副后邊；

修磨刀尖圓弧時(shí)，左手握住前支點(diǎn)；

右手滾動(dòng)桿尾部，刀尖圓弧天然成；

面評(píng)刃直穩(wěn)中求，視點(diǎn)正確是關(guān)鍵；

樣板角尺細(xì)查看，經(jīng)驗(yàn)豐富可目測(cè)。