閥門設(shè)備有必要留心

閥門設(shè)備  有必要留心

1.明桿閥門不能直接埋地敷設(shè)

防止銹蝕閥桿，只能在有蓋地溝內(nèi)設(shè)備，閥門應(yīng)設(shè)備在操作、檢查、拆裝、修理及操作便當(dāng)?shù)姆轿弧?

2.搬運(yùn)閥門時(shí)不允許順手拋擲，防止損壞和變形

堆放時(shí)，碳鋼閥門同不銹鋼閥門及有色金屬閥門應(yīng)分隔。閥門吊裝時(shí)，鋼絲繩子應(yīng)拴在閥體與閥蓋的聯(lián)接法蘭處，切勿拴在手輪或閥桿上，以防損壞閥桿和手輪。

3.閥門設(shè)備方位不應(yīng)阻礙設(shè)備、管道及閥門本身的拆裝、修理和操作

設(shè)備高度應(yīng)便當(dāng)操作、修理，一般以閥門操作柄距地上1-1.2m為宜。操作較多的閥門，當(dāng)有必要設(shè)備在距操作面1.8m以上時(shí)，應(yīng)設(shè)置固定的操作渠道，當(dāng)有必要設(shè)備在操作面以上或以下時(shí)，應(yīng)設(shè)置伸長桿或?qū)㈤y桿水平設(shè)備，一同再裝一個(gè)帶有傳動(dòng)設(shè)備的手輪或遠(yuǎn)距離操作設(shè)備。

閥門傳動(dòng)設(shè)備軸線的夾角不應(yīng)大于30°，其接頭應(yīng)翻滾，操作時(shí)靈活好用，指示準(zhǔn)確。有熱位移的閥門，傳動(dòng)設(shè)備應(yīng)具有補(bǔ)償方法。

4.水平管道蕞好將閥門垂直向上或?qū)㈤y桿設(shè)備在上半圓規(guī)劃內(nèi)，但不得將閥桿朝下設(shè)備

垂直管道上的閥門閥桿、手輪有必要順著操作巡回線方向設(shè)備。有條件時(shí)，閥門應(yīng)盡或許會(huì)集設(shè)備，以便于操作。高于地上4m以上的塔區(qū)管道上的閥門，均不應(yīng)設(shè)置在渠道以外，以便于設(shè)備與操作。

5.關(guān)于有方向性的閥門，設(shè)備時(shí)應(yīng)根據(jù)管道的介質(zhì)流向斷定其設(shè)備方向

如設(shè)備截止閥，應(yīng)使介質(zhì)自閣盤下面流向上面，俗稱低進(jìn)高出。

設(shè)備旋塞、閘板閥時(shí)，允許介質(zhì)從任一端流出。設(shè)備止回閥時(shí)，有必要特別留心介質(zhì)的流向，才干保證閥盤能自動(dòng)打開，重要的場(chǎng)合還要在閥體外明顯示箭頭，指示介質(zhì)活動(dòng)方向。

關(guān)于旋啟式止回閥，應(yīng)保證其插板的旋轉(zhuǎn)樞軸裝在水平方位。關(guān)于升降式止回閥，應(yīng)保證閥盤中心線與水平面垂直。

6.關(guān)于有特殊要求的閥門，要了解設(shè)備要求

如設(shè)備杠桿式安全閥和減壓閥時(shí)，有必要使閥盤中心線與水平面相互垂直，發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)有必要進(jìn)行校對(duì)。

7.設(shè)備活接頭

管道上設(shè)備螺紋聯(lián)接的閥門時(shí)，在閥門鄰近一定要設(shè)備活接頭，以便拆裝。

8.輔助系統(tǒng)管道進(jìn)入車間應(yīng)設(shè)置堵截閥

當(dāng)車間泊車檢修時(shí)，可與總管道堵截。這些閥門的設(shè)備高度一般較高，應(yīng)盡或許安頓在一同，以便設(shè)置固定操作渠道。

9.設(shè)備法蘭聯(lián)接的閥門

要保證與之聯(lián)接的兩個(gè)法蘭端面與閥門法蘭平行并同軸線。尤其是設(shè)備鑄鐵等原料較脆的閥門時(shí)，更應(yīng)防止因設(shè)備方位不正確和受力不均勻構(gòu)成閥門損壞。擰緊法蘭螺栓時(shí)，應(yīng)選用對(duì)稱或十字交叉的方法，分幾回逐步擰緊。

10.設(shè)備高壓閥門前，有必要復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄

高壓閥門多為角閥，運(yùn)用時(shí)常為兩只串聯(lián)，打開時(shí)發(fā)動(dòng)力大，有必要設(shè)置閥架以支承閥門和削減發(fā)動(dòng)應(yīng)力，其設(shè)備高度以0.6-1.2m為宜。

11.機(jī)泵、換熱器、塔和容器上的管接口不應(yīng)接受閥門和管道的重量，公稱直徑dn>80mm的閥門應(yīng)加設(shè)支架。

12.面料、噴涂及非金屬原料問門本身質(zhì)量大，強(qiáng)度較低，除考慮工藝要求外，應(yīng)盡或許做到會(huì)集安頓，便于閥架規(guī)劃

即便是單獨(dú)一個(gè)閥門也應(yīng)固定在閥架上。水平管道上設(shè)備重型閥門時(shí)，要考慮在閥門的兩頭裝設(shè)支架。

13.設(shè)備螺紋聯(lián)接的閥門應(yīng)保證螺紋無缺無缺

要根據(jù)作業(yè)條件選用填料，擰緊到位時(shí)閥桿的方位應(yīng)符合設(shè)備要求。擰緊時(shí)，有必要用扳手咬牢擰人管子一端的閥門六方體上，以保證閥體不致擰變形和損壞。法蘭或螺紋聯(lián)接的閥門應(yīng)在關(guān)閉情況下設(shè)備。

14.焊接閥門與管道聯(lián)接焊縫的封底焊宜選用壓弧焊施焊，以保證其內(nèi)部平整光亮

施焊時(shí)閥門不宜關(guān)閉，以防止密封面過熱變形。若密封材料不耐高溫，施焊前要撤消密封材料，以防止焊接高溫?fù)p壞密封材料。

15.并排管線上的閥門，其手輪間凈距不得小于100mm，為了減小管道距離，并排安頓的閥門蕞好錯(cuò)開安頓。

16.低溫閥在定位之前應(yīng)盡量在冷態(tài)下做啟閉試驗(yàn)，要求無卡殼現(xiàn)象。

17.安全閥的聯(lián)接處應(yīng)有彎頭（或者三通之類的配件）

防止流體直接沖擊閥門；其他要保證安全閥在作業(yè)的不結(jié)霜，防止作業(yè)時(shí)失效。

18.嚴(yán)禁在閥門設(shè)備的時(shí)分把閥桿當(dāng)腳手架攀爬。

19.高溫閥門200℃以上的

由于閥門設(shè)備時(shí)處于常溫，而正常運(yùn)用后，溫度升高，閥門螺栓受熱脹大，空地加大，所以有必要再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要留心這一作業(yè)，否則簡單發(fā)生閥門泄露等事件。

20.冬季冰冷時(shí)，水閥長期閉停，應(yīng)將閥后積水打掃

汽閥停汽后，也要打掃凝結(jié)水。閥底有如排水開關(guān)，可將它翻開排水。

21.非金屬閥門，有的硬脆，有的強(qiáng)度較低，操作時(shí)，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要留心辟免對(duì)象磕碰。

22.截止閥的設(shè)備時(shí)的流向應(yīng)該與閥體上標(biāo)明的箭頭共同（不能裝反了）

使閥門關(guān)閉時(shí)壓力加在閥頂?shù)腻F體上，而填料不受負(fù)荷。但對(duì)不常常啟閉而又需求嚴(yán)峻保證在關(guān)閉情況下不漏的閥門(如加溫閥)，可根據(jù)需求有意識(shí)地反裝，以憑仗介質(zhì)壓力使之緊鎖。

23.大規(guī)范的閘閥（DN200-500MM)、氣動(dòng)調(diào)度閥應(yīng)該豎裝

防止因閥芯的自重較大而傾向一方，增加閥芯與襯套之間的機(jī)械磨損，構(gòu)成泄露。

23.在擰緊壓緊螺釘時(shí)，閥門應(yīng)處于微開情況，防止壓壞閥頂密封面。

24.一切閥門就位后，應(yīng)再作一次啟閉，無卡住現(xiàn)象為合格。

25.大型空分塔在裸冷后，在冷態(tài)下對(duì)聯(lián)接閥門法蘭預(yù)緊一次，防止閥門常溫不泄露而在閥門低溫下發(fā)生泄露的現(xiàn)象。

26.新閥門在運(yùn)用的時(shí)侯，填料不要壓得太緊，以不漏為度，防止閥門的閥桿受壓太大，磨損加快，而又啟閉費(fèi)力。

金屬切削過程的描述

（一）變形程度的表明辦法切削層金屬變形主要是剪切滑移變形，因此用相對(duì)滑移來表明切削層變形程度。

1. 相對(duì)滑移 如圖1-12a所示，假定四邊形OHNM發(fā)作剪切變形后，變?yōu)镺GPM，其相對(duì)滑移為：刀具切削時(shí)的變形如表明成如圖1-12b所示情況，當(dāng)工件以切削速度vc向刀具移動(dòng)時(shí)，假如沒有刀具阻止，點(diǎn)M將移至點(diǎn)N，但由于刀具的阻止，切削層由MN流動(dòng)到MP（OH向OG），此刻的相對(duì)滑移ε應(yīng)為：用ε能較準(zhǔn)確地表明出切削層的變形程度，但它是依據(jù)純剪切計(jì)算的，而實(shí)踐切削進(jìn)程除剪切外，還有揉捏作用，故用ε表明切削層的變形有必定的近似性，且計(jì)算雜亂。

2. 變形系數(shù) 實(shí)踐切削進(jìn)程中，切削層金屬受到揉捏變形后，切屑厚度比切削層變厚，長度比切削層縮短（見圖1-13），故可用變形系數(shù)來表明。切屑厚度與切削層厚度之比稱為厚度變形系數(shù)切削長度與切屑長度之比稱為長度變形系數(shù)一般情況下，切削層寬度方向變化很小，依據(jù)體積不變?cè)?，顯然

此辦法直觀簡潔，故定性分析問題時(shí)用得比較多。外文文獻(xiàn)中常用切削比表明變形，且有

3. 剪切角 剪切角是剪切滑移面與切削速度間的夾角，它表明了剪切滑移面的位置，用φ 表

示。

（二）積屑瘤

積屑瘤是切削加工中簡單發(fā)作的重要加工現(xiàn)象，它的存在對(duì)切削加工進(jìn)程有多重影響，因此有必要了解積屑瘤構(gòu)成的進(jìn)程、條件、影響及防備措施等內(nèi)容。

1. 積屑瘤的意義 在金屬切削進(jìn)程中，常常有一些從切屑和工件下來的金屬冷焊（粘結(jié)）并積在前刀面上，構(gòu)成一個(gè)非常堅(jiān)固的金屬堆積物，這種金屬堆積物稱為積屑瘤（見圖1-14）。

2. 積屑瘤的構(gòu)成 切屑對(duì)前刀面接觸處的摩擦，使后者非常潔凈。當(dāng)兩者的接觸面達(dá)到必定溫度，一起壓力又較高時(shí)，會(huì)發(fā)作粘接現(xiàn)象。這時(shí)切屑從粘在刀面的底層金屬過。假如溫度與壓力適當(dāng)，底層上面的金屬因內(nèi)摩擦而變形硬化，被阻滯在底層，粘成一體。這樣粘接層就逐漸長大，直到該處的溫度與壓力不足以造成粘附停止。

3. 影響積屑瘤的因素

（1）切削速度的影響，如圖1-15所示：切削塑性金屬時(shí)，在低速規(guī)模區(qū)內(nèi)不發(fā)作積屑瘤；當(dāng)速度不大于20m/min左右時(shí)，積屑瘤高度隨切削速度而達(dá)蕞大值；當(dāng)切削速度在20~60m/min時(shí)，積屑瘤高度隨切削速度增加而減小；當(dāng)速度大于60m/min左右時(shí)，積屑瘤不再生成。

（2）進(jìn)給量、前角等參數(shù)的影響，如圖1-16所示。

4. 積屑瘤對(duì)切削進(jìn)程影響

（1）增大刀具的實(shí)踐前角。

（2）積屑瘤使背吃刀量增加Δac。積屑瘤的發(fā)作、成長與脫落是一個(gè)周期性的動(dòng)態(tài)進(jìn)程，Δac值是變化的，因而易引起振蕩。

（3）積屑瘤頂部很不安穩(wěn)，易決裂留在加工表面上，使加工表面很粗糙。

（4）使用硬質(zhì)合金刀具時(shí)，積屑瘤的決裂有可能使刀具顆粒剝落，使磨損加重。

5. 積屑瘤的主要防備辦法

（1）調(diào)整切削速度，使粘接現(xiàn)象不易發(fā)作。

（2）選用高速切削。

（3）選用光滑性能好的切削液，減小摩擦。

（4）改動(dòng)刀具幾許參數(shù)，例如增加刀具前角，以減小刀屑接觸區(qū)壓力；選用銀白屑切削法（見圖1-17）等。