鑄鐵加工難題已攻克，且看如何削鐵如泥

鑄鐵加工難題已攻克，且看如何削鐵如泥！

金屬加工  

近羋月傳火得不要不要的！金粉們有沒有看呢？但是火的還不是羋月，而是義渠王英勇就義的那把劍！割喉而過！真是令人唏噓啊！一代重義厚情的義渠君就這么沒了！咳！感慨之余，有沒有發(fā)現(xiàn)義渠王的劍是鑄鐵做的！

這讓小編想起：近小編收到金粉的要求，讓講講鑄鐵加工用的刀具，鑄鐵是金屬加工中常見的被加工材料，那么加工鑄鐵用什么刀具，鑄鐵加工刀具有些什么特點呢？

下面小編帶您從鑄鐵分類，鑄鐵的切削性能，易加工鑄鐵材料，難切削鑄鐵材料怎么來加工，鑄鐵加工刀具的案例分析等方面來了解一下鑄鐵的加工。

一、鑄鐵的種類與加工特性

鑄鐵按其分類可以分為；灰口鑄鐵、白口鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵、合金鑄鐵等等。其中灰鑄鐵廣泛用于汽車行業(yè)，而汽車行業(yè)又是數(shù)控刀具的需求大戶，所以加工廠經(jīng)常有灰鑄鐵的加工需求。

二、加工普通鑄鐵用什么刀具

本文指的常見的普通鑄鐵是灰鑄鐵、球墨鑄鐵和奧氏體鑄鐵，灰鑄鐵的加工性能較好，如采用氧化鋁涂層的硬質(zhì)合金銑刀，大都能勝任灰鑄鐵的切削。球墨鑄鐵因其石墨的含量影響其加工性能，一般可以用整體硬質(zhì)合金棒材經(jīng)濟(jì)型涂層合金銑刀。

普通鑄鐵加工刀具，經(jīng)濟(jì)型鎢鋼銑刀就可以勝任。其次可以采用含鈷高速刀具。

三、難加工鑄鐵用什么刀具

這里暫時只舉例冷硬鑄鐵，其球墨鑄鐵加工刀具，灰口鑄鐵加工刀片，鑄鐵加工專用刀片都可以咨詢東莞達(dá)海數(shù)控。冷硬鑄鐵是一種抗磨鑄鐵，它為在澆鑄鑄鐵時通過加快鑄鐵件表層冷去稍等，讓其表層獲得百科鑄鐵組織，形成了硬度高，耐磨性高的特征。冷硬鑄鐵可分為普通冷硬鑄鐵、鎳鉻冷硬鑄鐵，高鉻白口鐵與鉻釩白口鐵等。

（1）冷硬鑄鐵的加工特點。冷硬鑄鐵硬度很高，脆性很大，單位切削力也很大，而且其切屑呈崩碎形狀，刀尖因為與切削接觸超短短，造成切削力與切削熱集中在切削刃附近，容易讓刀具產(chǎn)生磨損與破壞。冷硬鑄鐵的加工件大多為毛坯，加工余量較大而且不均勻，這多增加的鑄鐵加工的難度。當(dāng)然目前對鑄鐵加工刀具，鑄鐵銑刀等都有很好的解決方案。

（2）冷硬鑄鐵加工刀具選擇。加工冷硬鑄鐵應(yīng)選擇硬度高，耐磨性好，具有一定強(qiáng)度的刀具材料。一般是采用涂層的細(xì)晶?；虺?xì)晶粒YG類硬質(zhì)合金或氧化鋁套詞刀具。

（3）加工冷硬鑄鐵銑刀的切削用量。硬質(zhì)合金刀具；低速大進(jìn)給。V=9m/min左右，進(jìn)給量一般根據(jù)主偏角和背吃刀量來選擇。鑄鐵粗加工選擇0.5mm/r，鑄鐵精加工選擇0.1~0.4mm/r。

套詞刀具；一般選擇高速銑削，粗與半精加工鑄鐵V=50~80m/min，精加工時V=80~120m/min。

鑄鐵加工刀具，如刀粒，東莞達(dá)海目前有臺灣正河源等品牌的刀粒，可以對其粗，半精與精加工。若還不知道鑄鐵用什么銑刀，加工鑄鐵銑刀當(dāng)然是選YG類硬質(zhì)合金刀具。

四、鑄鐵加工刀具案例分析

產(chǎn)品介紹

鑄鐵加工用刀盤

在開始產(chǎn)品介紹之前，先來看段視頻：

由于鑄鐵是將溶湯注入鑄型，可以更為容易通過切削加工制作出很難做出的形狀以及大型零件，又具有與鋼相比無論在耐熱性還是抗磨損性上都極為優(yōu)異的特性。所以如果零件較大又想在成本上有所控制的話，當(dāng)然會追求更有效率的加工效果，我們了解您的需求特意為您推薦新鑄鐵用銑削刀盤MFK型。

下面就為大家重點介紹一下新鑄鐵加工用銑削刀盤MFK的五大特點。

1.低阻力、抗振刀

“鑄鐵工件、雖然有復(fù)雜的構(gòu)造可以一舉成型的一面，因剛性不足而引起的振刀也會頻發(fā)。為降低成本通常采用負(fù)角刀片這樣切削阻力又會變大，導(dǎo)致效率無法提升這樣的矛盾。

而MFK產(chǎn)品通過在負(fù)角刀片上施加AR15°的斷屑槽輕松的解決這對矛盾體。由此與其他公司產(chǎn)品相比分別將切削阻力在徑向方向?qū)崿F(xiàn)7%、軸向方向?qū)崿F(xiàn)16%的降低，從而真正成為一款抗振刀性能優(yōu)異的刀盤。

2.抑制崩損的強(qiáng)力切刃

銑削加工用的刀片在加工中受力的部分是入刀時刀尖的前部?！癕FK”產(chǎn)品特意在切刃上采用了兩段角度的構(gòu)造。通過將地一段的切刃角度變小，以負(fù)角構(gòu)造既降低阻力又確保強(qiáng)度的同時，保證高抗崩損性。

3.可根據(jù)加工選擇的刀盤系列

“MFK”標(biāo)準(zhǔn)品分為密齒型（多刀刃規(guī)格）與超密齒型（超多刀刃規(guī)格）。切削阻力就變成了將在1枚刀片上產(chǎn)生的切削阻力乘以同時與工件接觸的所有刀片枚數(shù)。

對于沒有剛性的工件而言密齒型更有利于提高工作臺進(jìn)給。而剛性大的工件則可通過采用超密齒型以更大的工作臺進(jìn)給實現(xiàn)更率的加工。

4.豐富的斷屑槽陣容可對應(yīng)多種加工

“MFK”配備了三種斷屑槽以及硬質(zhì)合金涂層的修光刃刀片。

鑄鐵用刀盤能有這么豐富的斷屑槽陣容應(yīng)該是不常見吧。

兩種刀盤構(gòu)造與三種斷屑槽以及修光刃的標(biāo)準(zhǔn)品相組合所應(yīng)對的加工領(lǐng)域的廣泛性，是足以讓MFK產(chǎn)品自信滿滿的第四個特點。

而且可實現(xiàn)高速加工的套詞刀片上可選擇適宜的斷屑槽，這也是京瓷產(chǎn)品的優(yōu)勢了。

銑刀在汽車行業(yè)竟然可以這么用…

銑刀在汽車行業(yè)竟然可以這么用……

現(xiàn)代汽車工業(yè)中，平面銑削應(yīng)用極為普遍。為適應(yīng)汽車工業(yè)的需要，工具制造廠商也推出了銑削鑄鐵及其它材料的銑刀和刀片系列。這些刀具、刀片使得加工效率和零件表面質(zhì)量都得到大幅度的提高。

其實銑刀只是一個籠統(tǒng)的叫法，它的分類有很多，比如面銑刀、立銑刀等等。下面幾篇文章簡單介紹一下銑刀如何在汽車制造中發(fā)揮作用的。

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淺談汽車轉(zhuǎn)向節(jié)敏捷柔性生產(chǎn)線

汽車轉(zhuǎn)向節(jié)敏捷柔性生產(chǎn)線是一條全新理念下的生產(chǎn)線，生產(chǎn)線的柔性化可更好地適應(yīng)不同產(chǎn)品品種和批量的需求。企業(yè)根據(jù)其自身的生產(chǎn)情況建立合適的敏捷柔性生產(chǎn)線，可提高生產(chǎn)效率，更快地適應(yīng)市場需求。

轉(zhuǎn)向節(jié)作為汽車前橋缺之不可的關(guān)鍵零件，除了機(jī)械性能要求高、外形異型外，尺寸精度和位置精度亦有一定要求。由于汽車市場需求多樣化的不確定性，要求生產(chǎn)系統(tǒng)具備在品種上能迅速而經(jīng)濟(jì)地由一種產(chǎn)品轉(zhuǎn)為另一產(chǎn)品的能力，又要在產(chǎn)量上有一定的柔性。根據(jù)對汽車轉(zhuǎn)向節(jié)多品種、變批量的市場需求，我公司建立了一條多品種汽車轉(zhuǎn)向節(jié)敏捷、柔性生產(chǎn)線。

被加工產(chǎn)品和工序

1．該生產(chǎn)線加工4個品種（組）轉(zhuǎn)向節(jié)，每組分左、右各1件，共8個零件，單組生產(chǎn)節(jié)拍T=7.2min/件。

2．轉(zhuǎn)向節(jié)材料為QT450-10，屬異型零件，如圖1所示，加工部位主要為主軸承孔及多個臂平面、孔系。

生產(chǎn)線主要特點

從表中可以看出生產(chǎn)線設(shè)備簡單，生產(chǎn)工序極大簡化，主要特點有：

1．生產(chǎn)線敏捷柔性化

此條生產(chǎn)線由6組，即6個生產(chǎn)單元構(gòu)成。每個單元由2臺立式加工中心組成，每組可單獨(dú)形成生產(chǎn)能力。6組可根據(jù)市場需求變換生產(chǎn)不同品種或全一品種的轉(zhuǎn)向節(jié)，柔性化好，更換產(chǎn)品迅速而經(jīng)濟(jì)。生產(chǎn)線由模塊化設(shè)備組成，可以實現(xiàn)“一次規(guī)劃，分步實施，滾動發(fā)展”的指導(dǎo)方針。

2．工序集中，數(shù)控單機(jī)自動化程度高

一個加工工序較為復(fù)雜的轉(zhuǎn)向節(jié)從毛坯到成品僅通過兩道工序來完成，見表。工序集中可以使柔性加工設(shè)備顯現(xiàn)出其優(yōu)勢。

由于每道工序中工件經(jīng)兩次安裝后便可完成全部加工內(nèi)容，數(shù)控系統(tǒng)能夠自動選擇、更換刀具，自動改變主軸轉(zhuǎn)速和刀具進(jìn)給量等，根據(jù)已設(shè)定的程序?qū)ぜ煌课贿M(jìn)行銑、鉆、鏜、鉸和攻絲等加工，自動化程度高，極大地提高了生產(chǎn)效率。

3．設(shè)備簡單化、精度高

生產(chǎn)線采用同一型號立式加工中心組成，使用、維修方便，互換、互補(bǔ)性強(qiáng)，定位精度、重復(fù)定位精度高，對轉(zhuǎn)向節(jié)孔及端面粗糙度1.6mm、H7精度及位置精度等要求均能夠達(dá)到，保證了轉(zhuǎn)向節(jié)加工質(zhì)量及穩(wěn)定性。

4．工藝優(yōu)化和嘗試

工藝方案的制定要根據(jù)選用設(shè)備、刀具及夾具各自的特點進(jìn)行調(diào)研并加以優(yōu)化，在立式加工中心上用組合加工代替?zhèn)鹘y(tǒng)的車削加工，以復(fù)合工序代替單一工序，為工序集中減少工件安裝次數(shù)，用側(cè)銑代替端銑等，這些工序都取得了很好的效果。

5．夾具

生產(chǎn)線夾具采用液壓動力，全部由大連佳成公司提供，主要特點有：

（1）統(tǒng)籌兼顧，夾具設(shè)計制造采用模塊化，轉(zhuǎn)換加工零件時可實現(xiàn)快速更換夾具。統(tǒng)籌綜合考慮，針對多種轉(zhuǎn)向節(jié)的特點，給工件的定位點、夾壓點和輔助支撐點進(jìn)行基準(zhǔn)統(tǒng)一，模塊化的夾具元件加上適用于各種轉(zhuǎn)向節(jié)的調(diào)整塊，讓夾壓點、定位點和輔助支撐點在位置上有了一定的調(diào)整量，短時間就能完成夾具的快速更換。

（2）OP20工序由數(shù)控回轉(zhuǎn)四軸模塊化夾具和可調(diào)角度固定夾具組成了五軸加工，數(shù)控回轉(zhuǎn)臺上液壓夾緊工件，回轉(zhuǎn)臺可任意裝夾任何一種轉(zhuǎn)向節(jié)進(jìn)行工件識別和左、右件防錯，并自動調(diào)出加工程序，自動化程度高。

（3）夾具全部采用內(nèi)油路，外觀整齊、美觀。

齒輪加工工藝進(jìn)程常見問題

齒輪是現(xiàn)代機(jī)械傳動中的重要組成部分。從機(jī)械到民用機(jī)械，從重工業(yè)機(jī)械到輕工業(yè)機(jī)械，無不廣泛的選用齒輪傳動。隨著我國工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)技能的飛躍開展，關(guān)于齒輪的需求明顯增加。因而，多快好省精的生產(chǎn)齒輪已經(jīng)成為開展機(jī)械工業(yè)的一個重要環(huán)節(jié)。

　1 齒輪加工工藝進(jìn)程常見問題

　　1.1 齒數(shù)不正確。在齒輪的整個圓周上輪齒的總數(shù)稱為齒數(shù)。齒輪齒數(shù)的確定原則和要求先初定齒輪模數(shù)及傳動軸直徑，以便滿足結(jié)構(gòu)要求。首要，滾刀選用不正確。因為齒輪齒形比較復(fù)雜，影響其加工精度的要素也非常復(fù)雜多變。除滾齒設(shè)備的本身精度、齒坯的設(shè)備調(diào)整、齒輪原料、熱處理等要素外，齒輪滾刀的合理挑選也是非常重要的。齒數(shù)差錯會引起每對齒輪嚙合進(jìn)程中傳動比的瞬時變化。其次，工件毛坯尺度不正確。傳統(tǒng)毛坯尺度基準(zhǔn)設(shè)計疏忽了工藝進(jìn)程的差異，而統(tǒng)一將零件圖中各尺度基準(zhǔn)作為毛坯尺度基準(zhǔn)，導(dǎo)致毛坯在后續(xù)加工進(jìn)程中余量差錯增大而浪費(fèi)資料。第三，附加運(yùn)動方向不對。在滾齒機(jī)加工斜齒輪時，附加運(yùn)動方向的斷定比較困難，再加上銑削方式、工件螺旋方向及滾刀螺旋方向等要素的變化，更增加了判斷的難度。

　　1.2 齒形不對稱。首要，滾刀設(shè)備不對中。滾刀的設(shè)備好壞影響著滾刀徑向、軸向跳動，終究影響切齒精度。一般設(shè)備滾刀前宜先校對刀軸，操控兩頭徑向圓跳動小于0.005mm。臺階與螺母端面對軸線的垂直度應(yīng)小于0.01mm，墊圈應(yīng)淬硬磨平。滾刀裝到刀軸上需校對兩邊凸臺的徑向圓跳動，盡可能使其“同步”，即兩頭徑向圓跳動的蕞高點在同一方向。其次，滾刀刃磨后，螺旋角或?qū)С滩铄e大。常用的加工外嚙合直齒和斜齒圓柱齒輪的刀具。加工時，滾刀相當(dāng)于一個螺旋角很大的螺旋齒輪，其齒數(shù)即為滾刀的頭數(shù)，工件相當(dāng)于另一個螺旋齒輪，互相依照一對螺旋齒輪作空間嚙合，以固定的速比旋轉(zhuǎn)，由順次切削的各相鄰位置的刀齒齒形包絡(luò)成齒輪的齒形。

　　1.3 齒形差錯。齒形差錯是指在齒形工作部門內(nèi)，包容實踐齒形廓線的兩抱負(fù)齒形（漸開線）廓線間的法向距離。齒輪滾刀是加工外嚙合直齒和斜齒圓柱漸開線齒輪常用的一種刀具。這種滾刀側(cè)后刀面的軸向截形是直線，假如用它代替漸開線滾刀切齒時，則切出的齒輪齒形不是漸開線，因而在理論上造成了必定的齒形差錯，稱為齒輪滾刀的造形差錯。別的，在實踐加工進(jìn)程中不可能取得徹底晶確的漸開線齒形，老是存在各種差錯，然后影響傳動的平穩(wěn)性。齒輪的基圓是決議漸開線齒形的專一參數(shù)，假如在滾齒加工時基圓產(chǎn)生差錯，齒形勢必也會有差錯。

　　2 齒輪加工工藝進(jìn)程常見問題解決對策

　　2.1 正確確定齒輪齒數(shù)。首要，合理選用滾刀。咱們要挑選模數(shù)、壓力角相同，螺旋角相近，變位系數(shù)差異在0.1mm內(nèi)，這樣齒根差異才不會太大。假如相差很大，也可以經(jīng)過微調(diào)滾刀的設(shè)備視點，以達(dá)到圖紙上要求的根徑。假如發(fā)現(xiàn)做出的齒輪齒頂變寬，根徑變小，情況不嚴(yán)重時，也可以適當(dāng)加大刀架視點，這樣滾出的齒輪的齒頂就會變尖一點。根徑變小。其次，承認(rèn)好工件毛坯尺度。加工前的齒輪毛坯加工，在整個齒輪加工進(jìn)程中占有很重要的位置。無論從提高生產(chǎn)率，仍是從確保齒輪的加工質(zhì)量，都必須重視齒輪毛坯的加工。因而，在齒輪的技能要求中，應(yīng)注意齒頂圓的尺度精度要求，因為齒厚的檢測是以齒頂圓為測量基準(zhǔn)的，齒頂圓精度太低，必然使所測量出的齒厚值無法正確反映齒側(cè)空隙的大小。第三，附加運(yùn)動方向要經(jīng)確。目前，金屬切削機(jī)床書本及有關(guān)資猜中，對滾切斜齒圓柱齒輪時工件附加運(yùn)動方向的斷定是：滾刀豎直移動工件螺旋線導(dǎo)程的進(jìn)程中，當(dāng)滾刀與齒輪螺旋線方向相一起，工件應(yīng)多轉(zhuǎn)一周，即工件附加運(yùn)動方向與工件展成運(yùn)動方向相同。反之，當(dāng)滾刀與齒輪螺旋線方向相反時，工件應(yīng)少轉(zhuǎn)一周。由此可見，附加運(yùn)動是形成齒輪螺旋線的運(yùn)動，附加運(yùn)動方向與展成運(yùn)動方向、銑削方式、工件螺旋方向有關(guān)。因而，附加運(yùn)動必定要經(jīng)確才能確保齒輪加工質(zhì)量。

　　2.2 齒形要對稱。齒形加工是齒輪加工的要害，其計劃的挑選取決于多方面的要素，如設(shè)備條件、齒輪精度等級、外表粗糙度、硬度等。首要，確保滾刀的設(shè)備精度。滾刀設(shè)備在滾齒機(jī)的心軸上，需求用千分表檢驗滾刀兩頭凸臺的徑向圓跳動不大于0.005 mm。一起，要適時竄位。滾刀在滾切齒輪時，一般情況下只要中間幾個刀齒切削工件，因而這幾個刀齒簡單磨損。為使各刀齒磨損均勻，延長滾刀耐用度，可采取當(dāng)滾刀切削必定數(shù)量的齒輪后，用手動或機(jī)動辦法沿滾刀軸線移動一個或幾個齒距，以提高滾刀壽命。其次，操控滾刀刃磨質(zhì)量。積極選用滾刀刃磨床，它具有精度高、價格低、操作便利靈活等特色。選用直線導(dǎo)軌、精細(xì)分度盤，確保了滾刀刃磨的精度。獨(dú)立的砂輪修整設(shè)備和滾刀的螺旋進(jìn)刀、對刀設(shè)備，大大提高了操作靈活性和刃磨滾刀的工作效率。第三，查看交流齒輪的設(shè)備及運(yùn)轉(zhuǎn)情況。交流齒輪是用以改變機(jī)床切削速度或進(jìn)給量（見切削用量）的可更換齒輪組，并在使用中可以交流位置使用的齒輪。經(jīng)過使用交流齒輪可以將本來的升（降）速傳動變成降（升）速傳動，而傳動比互為倒數(shù)。因而，為了確保車床的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須及時查看交流齒輪的設(shè)備及運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

　　2.3 防止齒形差錯。首要，合理選用工件裝夾。數(shù)控加工時夾具首要有兩大要求：一是夾具應(yīng)具有足夠的精度和剛度；二是夾具應(yīng)有牢靠的定位基準(zhǔn)。選用夾具時一是要一般考慮可調(diào)整夾具，組合夾具及其它適用夾具，防止選用專用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時刻。當(dāng)在成批生產(chǎn)時，才考慮選用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單。裝卸工件要敏捷便利，以減少機(jī)床的停機(jī)時刻。其次，充分考慮使用新工藝、新技能和新資料隨著毛坯制作專業(yè)化生產(chǎn)的開展，目前毛坯制作方面的新工藝、新技能和新資料的使用越來越多，如精鑄、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料的使用日益廣泛，這些辦法可大大減少機(jī)械加工量，節(jié)省資料，有非常明顯的經(jīng)濟(jì)效益。第三，做好定位基準(zhǔn)的挑選。關(guān)于齒輪定位基準(zhǔn)的挑選常因齒輪的結(jié)構(gòu)形狀不同，而有所差異。帶軸齒輪首要選用鼎尖定位，孔徑大時則選用錐堵。鼎尖定位的精度高，且能做到基準(zhǔn)統(tǒng)一。

　　3 結(jié)束語

　　總歸，齒輪的加工進(jìn)程是由若干工序組成的。為了取得符合精度要求的齒輪，整個加工進(jìn)程都是圍繞著齒形加工工序服務(wù)的。如今，齒輪加工正朝著、及綠色制作方向開展，齒輪加工也正朝著全數(shù)控、功用復(fù)合、智能化、自動化及信息化方向開展。廣闊技能工作者要抓住這一開展趨勢，更好地為我國的齒輪加工職業(yè)供給、復(fù)合、智能的技能服務(wù)。