引起玻璃鋼管分層的原因:

①膠布太老; ②膠布膠量太少或不均勻; ③熱輥溫度太低，樹脂熔化不好，膠布不能很好地粘住管芯; ④膠布張力小; ⑤油性脫模劑用量太多，沾污芯布。玻璃鋼管解決辦法: ①膠布的含膠量、可溶性樹脂含膠量都要符合質(zhì)量要求; ②熱輥溫度調(diào)高點(diǎn)，使膠布經(jīng)過熱輥時(shí)，膠布已發(fā)軟發(fā)粘，能牢固地粘好管芯; ③調(diào)整膠布張力; ④不用油性脫摸劑或減少其用量。對焊連接點(diǎn)與管道支座邊緣的距離，應(yīng)大于管道的外徑且不小于100mm。

注意以上問題，會讓您使用這種管材的時(shí)候非常的方便。如果你對這種管材還是有些地方不是很了解的話。可以隨時(shí)聯(lián)系我們廠家。我們會為您精心的服務(wù)。

有很多玻璃鋼管時(shí)常內(nèi)壁起泡，那么引起內(nèi)壁起泡的原因是什么呢？

其原因是:主要是引頭布沒貼緊管芯。 解決辦法;操作時(shí)要注意，一定要把引頭布貼緊貼平在管芯上。

 固化后的問題 ：

管子固化后起泡的主要原因是膠布揮發(fā)物含量太大，而卷制溫度較低，卷制速度快，膠布的揮發(fā)物來不及揮發(fā)掉，以致于殘留在管內(nèi)。當(dāng)管子加熱固化時(shí)，其殘留揮發(fā)分受熱澎脹以致管子出現(xiàn)起泡。

解決辦法:控制膠布揮發(fā)物含量，適當(dāng)提高卷制溫度，放慢卷制速度。管子固化后起皺的原因是膠布含膠量高。 解決辦法:適當(dāng)降低膠布的含膠量，降低卷制溫度。

耐電壓問題:

產(chǎn)生原因: ①卷制時(shí)膠布張力不足，卷制溫度低或卷制速度快，使布與布之間粘結(jié)不好，管子中揮發(fā)物殘留量多; ②管子固化不完全。

解決辦法: ①提高膠布張力，提高卷制溫度或放慢卷制速度; ②調(diào)整固化工藝，保證管子固化完全。

玻璃鋼管的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)

　　●強(qiáng)度高、重量輕、不變形、內(nèi)表光滑。摩擦系數(shù)小，穿纜輕滑，不損傷電纜。運(yùn)輸方便，施工簡捷。不必扎鋼筋網(wǎng)，澆混凝土。

　　●無電腐蝕，非磁性，適用于單芯電纜設(shè)置。而鋼管是磁性材料，產(chǎn)生電渦流后，促使電纜發(fā)熱損壞。

　　●耐水性好，可以在潮濕或長期放在水中使用。

　　●耐熱、防火。能在139℃高溫下長期運(yùn)轉(zhuǎn)，遇火不燃燒。

　　●既絕緣、又防酸、堿、鹽等腐蝕。不生銹，使用壽命一般可達(dá)40年以上。

　　●安裝方便，施工敷設(shè)簡捷。例如，夜間開挖交通要道進(jìn)行埋管敷設(shè)，可當(dāng)即回土填平路面，白天可照常通車。

　　●DBB玻璃鋼管，如果露天等裝置，本公司在管壁外層加添紫外線吸收劑，可以在日曬雨淋下延長使用壽命。

       雄縣愛民塑膠一直以科技求生存，以誠信求發(fā)展，客戶需求是我們不停的追求！歡迎廣大用戶與本公司洽談業(yè)務(wù)。我們將本著用戶，質(zhì)量優(yōu)異的宗旨，竭誠為您服務(wù)。熱烈歡迎廣大用戶前來洽談業(yè)務(wù)!

      玻璃鋼（FRP）亦稱作GFRP，即纖維強(qiáng)化塑料，一般指用玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂與酚醛樹脂基體。以玻璃纖維或其制品作增強(qiáng)材料的增強(qiáng)塑料，稱謂為玻璃纖維增強(qiáng)塑料，或稱謂玻璃鋼，注意與鋼化玻璃區(qū)別開來。