大豆榨油的具體步驟有哪些

大豆和大豆榨油機(jī)榨油前預(yù)處理工藝及要求。在對(duì)大豆進(jìn)行榨油之前有一系列的預(yù)處理工序，這些工序包括水分調(diào)節(jié)、清理去雜、剝殼、以及破碎軋坯等。  

1、水分調(diào)節(jié)和清理去雜。不同地區(qū)的大豆和黃豆，水分不一，種類(lèi)不一，這就需要對(duì)這些原糧進(jìn)行水分的調(diào)節(jié)。但水壓機(jī)制油具有構(gòu)造簡(jiǎn)單、省動(dòng)力的優(yōu)點(diǎn)，它可應(yīng)用于一些零星分散油料（如米糠、油料）以及需要保持特殊風(fēng)味或營(yíng)養(yǎng)的油料（如可可豆、油橄欖、芝麻等）的磨漿液壓制油。這道工序并不是可有可無(wú)的，大豆油榨油機(jī)榨取大豆油的水分要求是不得高于12%，雜質(zhì)含量在0.5%以下。水分和雜質(zhì)的含量會(huì)直接影響油脂的質(zhì)量，雖然大豆油榨油機(jī)可以配備精煉工序，但是精煉的程度有限。而且，雜質(zhì)含量過(guò)高，還會(huì)造成油路阻塞，加速油脂設(shè)備零件的磨損。  

2、大豆的去皮剝殼。大豆榨取時(shí)如果不進(jìn)行剝殼的話會(huì)影響榨油機(jī)出油率和油脂機(jī)械的生產(chǎn)效率。而且大豆皮上還會(huì)有部分的雜質(zhì)和殘留，一旦進(jìn)入油脂中，會(huì)對(duì)油脂的色度和品質(zhì)造成影響。  

3、大豆破碎和軋坯。該道工序可以設(shè)置也可以不設(shè)置，這道工序主要的作用就是將大豆壓成片狀，增大出油面積，提高油脂設(shè)備的處理量。當(dāng)然片狀的大豆坯也會(huì)減少對(duì)榨油機(jī)榨螺的磨損。  

4、炒籽。這道工序是熱榨中的標(biāo)志性工藝，但是冷榨的話就不需要該步驟。一般來(lái)說(shuō)熱榨的出油率和生產(chǎn)效率均高于冷榨。

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榨油機(jī)

一. 節(jié)能“普通榨油機(jī)加工五十公斤原料需動(dòng)力13千瓦電機(jī)1個(gè)小時(shí)，本機(jī)加工五十公斤原料，配用3千瓦電機(jī)只需5分鐘電耗，效率提高數(shù)倍，節(jié)約電90%以上。

二. 增值：普通榨油機(jī)原料軋榨后，副產(chǎn)品只能作為動(dòng)物飼料，本機(jī)加工后，比如每百斤花生米榨出28——35斤油，花生米還可以恢復(fù)原狀加工成高蛋白、低脂肪的綠色食品，如加工麻辣花生米、魚(yú)皮花生、花生豆腐、人造肉、花生醬菜、花生糖﹑花生顆粒等各種花生食品。每個(gè)班工作中完畢后，應(yīng)消除設(shè)備內(nèi)殘餅，擦干凈設(shè)備表面塵土、油污。產(chǎn)品附加值更高。

三. 無(wú)損耗：普通榨油機(jī)采用螺旋擠壓，產(chǎn)生高溫，使油品營(yíng)養(yǎng)降低，原材料損耗6%，本機(jī)采用物理壓榨，無(wú)需加熱，無(wú)有損耗，出油率可調(diào)，油品可與品牌相比美。