在這樣的環(huán)境下，電子企業(yè)只有一個SAP ERP系統(tǒng)是不夠的，還需要引入其他的信息化系統(tǒng)，比如倉庫管理系統(tǒng)，才能加強(qiáng)倉庫內(nèi)部的數(shù)字化、精細(xì)化管理。否則的話，單靠一個SAP ERP系統(tǒng)，往往會出現(xiàn)以下的問題：

1、倉管員需要手動將業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)錄入SAP系統(tǒng)，工作量大，易出錯，導(dǎo)致SAP庫存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時；

2、雖然有了倉位劃分，但依舊沒能按策略上架，導(dǎo)致貨品擺放混亂，找貨壓力大；

3、日常作業(yè)需要靠老員工核對物品和數(shù)量，新員工上手慢，容易發(fā)錯料、收錯貨，影響生產(chǎn)和服務(wù)質(zhì)量；

4、生產(chǎn)現(xiàn)場物料消耗、車間庫存等信息未能及時反饋到發(fā)料員，導(dǎo)致發(fā)料不及時，影響生產(chǎn)；

5、缺乏的數(shù)據(jù)報表，難以了解倉庫運(yùn)營情況，影響決策水平。

而通過引入倉庫管理系統(tǒng)，并與SAP系統(tǒng)無縫集成后，可以進(jìn)一步完善倉庫的數(shù)字化建設(shè)，打造統(tǒng)一的數(shù)據(jù)管控平臺，提高倉庫工作效率和準(zhǔn)確率，并實(shí)現(xiàn)銷售、運(yùn)營、生產(chǎn)、倉儲、供應(yīng)鏈的協(xié)同化作業(yè)，提高精細(xì)化管理水平。

主要價值體驗(yàn)：

1、倉庫管理系統(tǒng)集成SAP系統(tǒng)后，事后無需人工錄入數(shù)據(jù)到SAP系統(tǒng)，保證了SAP庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

2、建立了作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范了業(yè)務(wù)流程及管理，提升倉庫經(jīng)營管理水平。

3、降低了產(chǎn)品庫存成本，作業(yè)出錯成本，呆滯料成本，倉庫空間成本，重復(fù)采購成本、加班成本等等。

4、提升產(chǎn)品追溯能力，保證了產(chǎn)品質(zhì)量安全；

5、實(shí)時掌握庫存情況，降低無效采購和積壓；

6、提供多維度的數(shù)據(jù)報表，為各級高層決策提供了有效數(shù)據(jù)支撐。

東莞某塑料制品公司，主要生產(chǎn)經(jīng)營塑料片材、吸塑制品、模具卷盤等包裝產(chǎn)品，公司憑著完善的管理體系和先進(jìn)的管理模式已取得了廣大客戶的信任。

隨著公司業(yè)務(wù)的深入與不斷發(fā)展，逐漸發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的倉儲管理模式在發(fā)展中的不足，需要進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級，以滿足未來發(fā)展需要。于是決定結(jié)合自身的實(shí)際情況，與標(biāo)領(lǐng)進(jìn)行合作，引進(jìn)先進(jìn)的WMS系統(tǒng)，進(jìn)行倉儲數(shù)字化升級。

1、庫位管理

倉庫實(shí)行庫區(qū)區(qū)位編碼，每個庫位都有庫位標(biāo)識，并貼上庫位標(biāo)簽，實(shí)現(xiàn)庫位目視化、移動化管理，讓物料的上架、下架、移庫、盤點(diǎn)等作業(yè)進(jìn)行更順暢。

2、作業(yè)管理

當(dāng)物料/成品進(jìn)行上架時，WMS系統(tǒng)可以為倉管員推薦合適的上架庫位，并將庫位與物料/成品綁定，方便在系統(tǒng)上管理、查看。當(dāng)物料/成品進(jìn)行下架時，WMS系統(tǒng)可以為倉管員提示下架庫位，減少盲目找貨的情況，更快完成下架作業(yè)。

3、與ERP系統(tǒng)集成

WMS系統(tǒng)與ERP集成后，WMS系統(tǒng)可讀取ERP系統(tǒng)中的物料、供應(yīng)商、客戶、倉庫等基礎(chǔ)信息，以及出入庫單等業(yè)務(wù)信息，并在作業(yè)完成后將數(shù)據(jù)實(shí)時返回給ERP系統(tǒng)，生成對應(yīng)憑證號，保證兩個系統(tǒng)數(shù)據(jù)一致性。

4、庫存管理

當(dāng)物料庫存低于警戒線時，系統(tǒng)會自動生成補(bǔ)貨指令，PDA可實(shí)時查詢到需補(bǔ)貨的指令，操作人員可根據(jù)指令及時完成補(bǔ)貨操作。

當(dāng)物料效期臨近設(shè)置效期時，系統(tǒng)會自動進(jìn)行提醒，讓倉管員可以及時查看臨期商品，更快做對應(yīng)處理。

5、批次管理

WMS系統(tǒng)自動記錄各個節(jié)點(diǎn)的物料入庫批次，并可在系統(tǒng)可以查詢到是哪張單出了對應(yīng)的批次，實(shí)現(xiàn)從入庫到出庫的產(chǎn)品批次追溯。

6、報表管理

可以自動義報表制作，包括庫存明細(xì)報表、庫齡報表、出入庫報表、掃描履歷報表等等，為管理者提供更為實(shí)時、準(zhǔn)確的倉庫數(shù)據(jù)，提升決策水。

倉儲運(yùn)營考核、操作流程與服務(wù)體系都得以標(biāo)準(zhǔn)化，有效提升倉庫的管理能力和服務(wù)水平，為公司未來的發(fā)展打下堅實(shí)的基礎(chǔ)。

在生產(chǎn)型企業(yè)內(nèi)，成品的出入庫是倉庫每天必做的作業(yè)之一，但由于成品的種類多、批次多，在作業(yè)過程中存在漏入、入錯、發(fā)錯、漏發(fā)等情況，不僅降低客戶的服務(wù)體驗(yàn)，而且也降低了企業(yè)的收益。

wms系統(tǒng)的成品入庫流程有：生產(chǎn)入庫、銷售退回入庫。 成品出庫則為：銷售出庫、臨時出庫。

一、成品入庫流程

1、生產(chǎn)入庫：首先在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建成品生產(chǎn)入庫單，然后通過接口同步到WMS系統(tǒng)。同時，在生產(chǎn)車間中，每生產(chǎn)完一個成品，MES系統(tǒng)都會生產(chǎn)一個條碼，并打印出來粘貼到成品上，而這個MES系統(tǒng)生成的條碼也會同步到WMS系統(tǒng)中。

接下來，員工通過PDA掃描成品上的MES條碼，自動帶出對應(yīng)的入庫，并顯示該成品的名稱、入庫數(shù)量等。然后再來掃描每個成品的MES條碼和儲位條碼，。掃描完成后，提交到ERP系統(tǒng)過賬，然后生成憑證號，讓wms和ERP系統(tǒng)里面的庫存數(shù)據(jù)實(shí)時一致。

2、銷售退回入庫：首先在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建銷售退回入庫單，通過接口同步到WMS系統(tǒng)。如果發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)退料單數(shù)量多，可以進(jìn)行合并成一張單進(jìn)行作業(yè)，提。

接下來，員工通過PDA查看銷售退回入庫任務(wù)，掃描成品上的條碼和庫位條碼，進(jìn)行上架綁定。掃描完成后，提交到ERP系統(tǒng)過賬，然后生成憑證號，讓wms和ERP系統(tǒng)里面的庫存數(shù)據(jù)實(shí)時一致。

二、成品出庫

1、銷售出庫：根據(jù)銷售訂單，將成品發(fā)送到客戶手中。首先在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建銷售出庫單，通過接口同步到WMS系統(tǒng)。

接下來，員工通過PDA查看銷售出庫任務(wù)，根據(jù)系統(tǒng)的先進(jìn)先出，推薦下架儲位，員工根據(jù)提示掃描儲位和成品條碼即可。掃描完成后，提交到ERP系統(tǒng)過賬，然后生成憑證號，讓wms和ERP系統(tǒng)里面的庫存數(shù)據(jù)實(shí)時一致。

2、臨時出庫單：首先在wms系統(tǒng)中創(chuàng)建臨時出庫單，然后員工通過PDA查看臨時出庫單，掃描儲位和成品條碼即可。掃描完成后，提交到ERP系統(tǒng)過賬，然后生成憑證號，讓wms和ERP系統(tǒng)里面的庫存數(shù)據(jù)實(shí)時一致。

如何能有效且高質(zhì)量地增加產(chǎn)能，進(jìn)一步完善企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化流程呢？通過引入信息化系統(tǒng)，可以有效幫助企業(yè)優(yōu)化管控體系，重新定義標(biāo)準(zhǔn)的業(yè)務(wù)流程，建立企業(yè)內(nèi)部協(xié)作的一體化平臺，推動數(shù)字化智能工廠的改造。而這些信息化系統(tǒng)，主要有SAP、WMS、MES、SRM等等。下面介紹一下關(guān)于WMS系統(tǒng)的應(yīng)用效果。

WMS系統(tǒng)可以幫助企業(yè)管理好倉庫各種業(yè)務(wù)，進(jìn)一步提升倉庫作業(yè)效率，并解決以下問題：

1、手工操作易出錯：倉庫使用手工帳進(jìn)行管理，收發(fā)貨結(jié)果手工記錄到ERP系統(tǒng)中，手工操作存在不及時，容易出錯的情況。

2、收貨效率低：商品到庫后，需要人工拿著紙張單據(jù)進(jìn)行核對，存在漏收、錯收的情況，而且還需要手寫收貨單據(jù)，導(dǎo)致收貨效率低，影響整個執(zhí)行的效率。

3、出庫效率低：入庫時上架庫位記錄不夠準(zhǔn)確，以致找貨時浪費(fèi)時間長，影響出庫效率。

4、作業(yè)出錯率高：人工的出入庫作業(yè)，缺乏防錯提醒，出現(xiàn)問題無法及時發(fā)現(xiàn)，久而久之就形成了較大問題，且追溯起來難。

5、先進(jìn)先出難：缺乏批次管理，出庫時難以實(shí)行先進(jìn)先出，呆滯料較多，增加庫存成本。

6、實(shí)賬不一致：人工管理庫存，存在庫存更新不及時、實(shí)賬不一致等情況。

7、數(shù)據(jù)查詢難：缺乏詳細(xì)的倉庫報表，無法及時了解倉庫日常運(yùn)營情況，而且數(shù)據(jù)查詢起來難。

主要收益：

1、實(shí)現(xiàn)倉庫的入庫、出庫和庫內(nèi)的作業(yè)效率的提升，實(shí)行精細(xì)化的管理。

2、實(shí)現(xiàn)原材料采購、生產(chǎn)領(lǐng)料、半成品出庫、其他出入庫等業(yè)務(wù)的線上管理。

3、實(shí)現(xiàn)倉儲各環(huán)節(jié)的全程可視和安全管理要求。

4、實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出管理，提升庫存周轉(zhuǎn)率。

5、作業(yè)防錯提醒，提升作業(yè)準(zhǔn)確率。

6、全程條碼化作業(yè)，數(shù)據(jù)實(shí)時采集，無需人工錄入ERP系統(tǒng)中，數(shù)據(jù)實(shí)時準(zhǔn)確。

7、詳細(xì)報表數(shù)據(jù)，包括倉庫出入庫報表、庫存報表、掃描履歷報表等等，為管理者決策提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)支持。

8、可對倉庫各環(huán)節(jié)進(jìn)行追溯，發(fā)現(xiàn)問題后快速定位，并定期通過報表進(jìn)行匯總分析。