數控車編程特點

(1) 可以采用絕l對值編程(用X、Z表示)、增量值編程(用U、W表示)或者二者混合編程。

(2) 直徑方向(X方向) 系統(tǒng)默認為直徑編程，也可以采用半徑編程，但必須更改系統(tǒng)設定。

(3) X向的脈沖當量應取Z向的一半。

(4)采用固定循環(huán)，簡化編程。

(5) 編程時，常認為車刀刀尖是一個點，而實際上為圓弧，因此，當編制加工程序時，需要考慮對刀具進行半徑補償。

數控機床保養(yǎng)方案

1、備份機床數據：放假時間較長時z好進行機床的系統(tǒng)參數備份防止再次開機數據丟失。

2、做好整機的衛(wèi)生清理工作，包括機床外護罩、系統(tǒng)面板、主軸、導軌、電器箱、刀庫、刀塔等。尤其是機床內部的加工殘留物的清除，電器箱除塵并放置干燥劑。

3、工作臺表面、主軸等擦拭干凈，涂上防銹油避免生銹影響精度。打開各軸防護罩，清理殘留鐵屑油污，把導軌、絲杠擦拭干凈。

立式加工中心與臥式加工中心的區(qū)別

立式加工中心是指帶有垂直主軸的加工中心。其結構大多為固定柱，工作臺為矩形，無分度旋轉功能。適用于加工圓盤，套筒和板材零件。它通常具有三個線性運動坐標軸，并且可以沿工作臺上的水平軸安裝旋轉臺以處理螺旋部件。

立式加工中心易于安裝，操作，觀察，調試和應用。但是，由于柱高和換刀裝置的限制，不能加工過高的零件。加工型腔或凹型輪廓時，切屑不易排出。在嚴重的情況下，工具將被損壞，加工表面將被損壞并且將影響平滑處理。

 臥式加工中心是指帶有水平主軸的加工中心。它通常有一個帶自動分度的旋轉臺。它通常有3-5個運動坐標。通常，它具有三個線性運動坐標加一個旋轉運動坐標。在工件加載一次之后，它完成除安裝表面和頂表面之外的剩余四個表面的處理。也正是由于信號的單向流程,它對數控車床移動部件的實際位置不作檢驗，所以數控車床加工精度不高，其精度主要取決于伺服系統(tǒng)的性能。它z適合添加盒子部件。與立式加工中心相比，臥式加工中心可以輕松去除切屑，有利于加工，但結構復雜，價格較高。

對于用戶來講，在應用車床時，為了長期保持正常的加工狀態(tài)，延長使用壽命，提高生產效率。除了要掌握正確的操作方法，同時，還需要對車床進行適當的維護及保養(yǎng)。

清潔。拆卸清洗各部油毛氈墊；擦拭普通車床各滑動面和導軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動機構及刀架。

定期潤滑。各油孔清潔暢通并加注潤滑油；各導軌面和滑動面及各絲桿加注潤滑油；檢查傳動機構油箱體、油面并加油至標高。