數(shù)控龍門銑床是集機、電、液等先進技術(shù)于一體的機械加工設備，主要用于平面、曲面和孔的加工?？蛇M行銑、鏜、鉆、剛性攻絲、鉸孔、锪孔等多工序加工。廣泛應用于機械制造行業(yè)各種板類、箱體類、機架類等復雜零件的粗、精加工，該機床可實現(xiàn)立式垂直運動（Z軸）銑頭橫向（Y軸）、與工作臺縱向運動（X軸）的三軸聯(lián)動。

　　數(shù)控龍門銑床銑削工藝的制定方法

　　1、確定毛坯的種類

　　毛坯種類應根據(jù)零件的形狀、材料、尺寸放工件數(shù)量來確定。

　　2、確定零件的加工順序

　　零件加工順序應根據(jù)尺寸精度、表面粗糙度和熱處理等全部技術(shù)要求以及毛坯的種類和結(jié)構(gòu)、尺寸來確定。

　　3、確定工藝方法及加工余量

　　即確定每一工序所用的機床、加工方法、工件裝夾方法、測量方法及加工尺寸

切削振動是數(shù)控龍門銑床加工時經(jīng)常遇到的情況，它是指在切削加工時發(fā)生的振動現(xiàn)象。其實合理的切削振蕩對加工質(zhì)量影響不是很大。但是如果削振動一旦加重，就會呈現(xiàn)振幅超越幾十μm的劇烈振動，一般還會伴隨很大的噪聲。在切削加工中，假如振動或許會超越100μm，此刻刀具或工件會有松弛脫落的危險。100μm常被視為判定切削振蕩是否合理的規(guī)范。切削振蕩振幅超過100μm后建議不要再繼續(xù)進行加工。振幅在100μm以下時，盡管能夠進行加工，但已加工表面會殘留顯著的振蕩劃痕，是精加工外表中不應該出現(xiàn)的。因此要把切削振蕩約束在合理范圍之內(nèi)。
　　合理安排走刀途徑對切削加工來說十分重要，銑削依據(jù)方向的正反能夠分為逆銑和順銑。無論是順銑還是逆銑只需銑削力的方向與工件的夾持方向一致，就有利于消除彎板類零件的振動。現(xiàn)在的銑削設備，如數(shù)控龍門銑床、立式加工中心都裝置滾珠或滾柱絲杠，關(guān)于消除切削加工過程的振動非常有幫助。
　　對于細長桿銑刀，圓刃銑刀有利于消除振動。銑刀與攪拌刀相對。主偏角越接近90°，徑向切削力越大，幾個刀桿的振動越大。因此，在模具深孔腔的端面銑削過程中，如果切削深度小于Imm，數(shù)控銑床通常選用45°主偏角銑刀。通常使用圓刀片銑刀或球形刀具。
　　當數(shù)控銑床使用帶有細長桿的端銑刀銑削深型腔時，它們通常使用切入銑削。插入式銑削是刀具像鉆頭一樣的軸向進給。銑削深腔時，長桿的懸掛長度通常是刀桿直徑的3倍以上。我們推薦軸向進給的插入式銑削方法。然而，端銑刀刀片的切削刃具有一定寬度的徑向切削刃。
　　鉆內(nèi)孔時，刀刃角度越小越好。這樣，二次主偏角很大，二次切削刃和加工表面之間的振動接觸面積很小，振動很難轉(zhuǎn)化為振動。次要切削刃擠壓切屑的機會也很小。
　　使用正前角和大后角的刀片。用輕型碎紙機。這種刀片的切削楔角在銼削或銑削中是很小的，切削當然是輕快的

10、機床可配制各種附加銑頭、實現(xiàn)五面加工。