運行中熱導熱油的變質(zhì)情況

1、餾程

餾程的變化表明熱傳導液分子質(zhì)量的變化，國外采用氣相色譜法，經(jīng)與新油的餾程進行比較，以高沸物和低沸物含量表明熱傳導液發(fā)生裂解和聚合的程度。

2、粘度

粘度的變化表明熱傳導液分子質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的變化。裂解使粘度下降，而聚合和氧化使粘度上升。這些變化對高溫范圍的粘度影響很小，但對低溫粘度影響較大，因此對寒冷地區(qū)和伴有冷卻的操作工藝來說，低溫粘度增長應引起重視。

3、酸值

酸值的變化表明熱傳導液的老化程度。酸值上升通常是油品發(fā)生氧化所致，主要發(fā)生在膨脹槽不采用氮封的系統(tǒng)中。但當老化到一定程度時，可溶性有機酸可能進一步聚合生成高分子氧化產(chǎn)物，這時酸值又可能下降。因此，要注意從酸值的變化趨勢判斷油品的老化程度。

4、殘?zhí)?

殘?zhí)渴沁\行中的熱傳導液經(jīng)蒸發(fā)和裂解后留下的殘?zhí)苛俊Ｔ谶\行中殘?zhí)苛客S時間呈不斷上升的趨勢，可說明高分子炭狀沉積物形成的傾向和老化的程度。

國外常測定丙1酮或戊烷不溶物，包括油不溶物和因裂解、聚合而產(chǎn)生的樹脂狀物。因該方法未經(jīng)蒸發(fā)和熱解，可準確說明油品中不溶物的含量。

5、閃點

閃點是主要的安全性指標，說明高揮發(fā)性產(chǎn)物和可燃性氣體形成的可能性。閃點下降過多可能成為事故的隱患。

導熱油在使用中會出現(xiàn)的情況

餾程：閃點下降只意味這油品發(fā)生裂解，但要測出裂解程度，則需要測定餾程。將運行的油與新油的餾程比較，以高沸物和低沸物含量來表示導熱油裂解和聚合的程度。

導熱油檢測周期

一般來說，系統(tǒng)開車后，冷循環(huán)結(jié)束時應留取一個樣品，進行分析。系統(tǒng)升溫運行后，正常使用情況下，每年分析一次，但在以下運行狀態(tài)下應縮短檢驗周期：

1、實際工作溫度接近導熱油的1高使用溫度，應半年檢測一次。

2、正常運行兩年以上的系統(tǒng)，應半年檢測一次。

3、分析指標接近報廢時，應每個季度檢測一次。

4、系統(tǒng)運行不正常時，應取樣檢測。

導熱油的基本性能：

導熱油具有抗熱裂化和化學氧化的性能，傳熱效率好，散熱快，熱穩(wěn)定性很好。導熱油作為工業(yè)油傳熱介質(zhì)具有以下特點：在幾乎常壓的條件下，可以獲得很高的操作溫度。即可以大大降低高溫加熱系統(tǒng)的操作壓力和安全要求，提高了系統(tǒng)和設備的可靠性；可以在更寬的溫度范圍內(nèi)滿足不同溫度加熱、冷卻的工藝需求，或在同一個系統(tǒng)中用同一種導熱油同時實現(xiàn)高溫加熱和低溫冷卻的工藝要求。