切削油中脂肪含量過高或其質(zhì)量控制不當

切削油中脂肪含量過高或其質(zhì)量控制不當，容易在機器上形成粘性物質(zhì)造成機件運動不靈活，嚴重時會變成漆膜即所謂“穿黃袍”。切削油中氯主要來自含氯的極壓劑。氯需要在較高含量(大于1%)時，方可顯現(xiàn)出有效的極壓作用。如果氯含量不足1%，可以認為它不是為了提高潤滑性。一般含氯極壓切削油其氯含量都在4%以上，時可達30%～40%。但出于職業(yè)衛(wèi)生及環(huán)保方面的考慮，有些國家已對切削油中氯的含量做了規(guī)定。

切削液由于延長了刀具的壽命，減少了工件的熱輻射，將切屑從切削區(qū)域沖走并提高表面的光潔度，因此成為金屬加工的重要組成部分供應商依靠金屬切削技術為客戶提供良好的液體。從可靠的供應商那里獲得這種液體應該是你的主要關注點。因為這種切削液擁有較好的化學特性，所以在金屬加工中會以未稀釋形式進行金屬件的切削工作。

潤滑——切削液也起潤滑油的作用。它潤滑切削刀具并降低摩擦系數(shù)。這樣可以減少刀具磨損并延具壽命。潤滑還可以減少熱量的產(chǎn)生。此外，金屬切削液還應具有以下特性：不會對機床的涂漆部件產(chǎn)生不利影響;穩(wěn)定性好，儲存期間不應有分層，油污等現(xiàn)象;對細菌和霉菌有一定的抵抗力，不易發(fā)臭和變質(zhì);對人體和環(huán)境安全，刺激性氣味，易于回收利用。使用金屬切削液時的一些日常安全預防措施：- 眼睛接觸：用水沖洗。如果刺激產(chǎn)生并持續(xù)，請就醫(yī)。

在金屬加工過程中，由于摩擦和塑性變形不可避免地會產(chǎn)生大量的熱量。在機械加工中，摩擦和熱量都是不可取的。產(chǎn)生的熱量應通過某種方式帶走，以保護刀具和作業(yè)。然而，眾所周知，它們在收集、處理和處置過程中會造成問題。盡管存在這些缺點，但金屬切削仍以驚人的服務于人類，因此就在于金屬切削技術。研究表明，它們是呼吸系統(tǒng)、皮膚和相關健康問題的潛在來源。這意味著您需要遵守車間的高安全標準。此外，你信任的供應商可能會對成品的質(zhì)量產(chǎn)生影響。