潤滑

切削液減少了前刀面和切屑摩擦、后刀面和機(jī)加工表面摩擦，形成潤滑膜。切削液的良好潤滑可以減少工具磨損的摩擦和功耗，從而獲得更好的工件表面質(zhì)量。油基切削液通常具有比水基切削液更好的潤滑性，含油和極壓添加劑的油基切削液可以更好地潤滑。油性添加劑的主要成分是極性長鏈有機(jī)化合物（如脂肪酸、醇等），通過極性基團(tuán)在金屬表面形成一層吸附膜，起到切斷的作用。刀具和工件，切屑，從而減少摩擦和切削力。對于低速、低溫、精密切割場合可使用油性添加劑，溫度超過200℃時(shí)，吸附膜會被破壞而失去潤滑作用。此外，金屬切削液還應(yīng)具有以下特性：不會對機(jī)床的涂漆部件產(chǎn)生不利影響;穩(wěn)定性好，儲存期間不應(yīng)有分層，油污等現(xiàn)象;對細(xì)菌和霉菌有一定的抵抗力，不易發(fā)臭和變質(zhì);對人體和環(huán)境安全，刺激性氣味，易于回收利用。

金屬切削液提高切削性能??

作為一種全合成，不含亞的水溶性切削液，金屬切削液可與HSS和TCT環(huán)形切削刀配合使用，以提高切削性能并延具壽命。它還可用于灰鑄鐵鑄件、碳鋼、不銹鋼、鈦銅、黃銅和鎳合金的其他磨削和切削操作。金屬切削液的特點(diǎn)：1、100％可生物降解的水溶性濃縮液2、生產(chǎn)優(yōu)異的刀具壽命和切削加工3、優(yōu)良的冷卻性能4、沒有難聞的氣味、無毒、無致5、無腐蝕性，具有良好的防銹性能癌物6、低泡沫，易清洗

使界面間的摩擦減小,防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑

使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，切削油中氯主要來自含氯的極壓劑。氯需要在較高含量(大于1%)時(shí)，方可顯現(xiàn)出有效的極壓作用。如果氯含量不足1%，可以認(rèn)為它不是為了提高潤滑性。

排熱——切削液重要的作用是排熱。切削液可冷卻切削刀具和工件。當(dāng)切削液通過時(shí)，熱量通過傳導(dǎo)被排出。排熱有助于減少熱應(yīng)力和熱膨脹，從而提高工作尺寸的精度。因?yàn)檫@種切削液擁有較好的化學(xué)特性，所以在金屬加工中會以未稀釋形式進(jìn)行金屬件的切削工作。然而，眾所周知，它們在收集、處理和處置過程中會造成問題。盡管存在這些缺點(diǎn)，但金屬切削仍以驚人的服務(wù)于人類，因此就在于金屬切削技術(shù)。