切削液功能??切削液由于延長了刀具壽命，減少了工件的熱輻射，將切屑從切削區(qū)域沖走并提高表面光潔度，因此成為金屬加工的重要組成部分

切削液的各種功能

*通過帶走加工過程中產(chǎn)生的熱量來冷卻工件和工具

*在摩擦區(qū)域起潤滑作用，因此延長了工具的使用壽命

*隨著摩擦的減小，力和電力消耗減小

*可為工件提供更好的表面光潔度

*導(dǎo)致切屑碎成小塊

*洗掉了工具上的切屑

*可以防止切屑和機(jī)器腐蝕

*提高了尺寸精度并控制了工件

*允許較大的切削速度，因此減少了加工時(shí)間和制造成本

使用金屬切削液時(shí)的一些日常安全預(yù)防措施：- 眼睛接觸：用水沖洗。如果刺激產(chǎn)生并持續(xù)，請就醫(yī)。金屬加工液經(jīng)精心制造，可滿足您的金屬加工需求。確保使用此類液體時(shí)，請仔細(xì)選擇供應(yīng)商并遵守安全法規(guī)，以取得良好的效果。然而，眾所周知，它們在收集、處理和處置過程中會造成問題。盡管存在這些缺點(diǎn)，但金屬切削仍以驚人的服務(wù)于人類，因此就在于金屬切削技術(shù)。

來自機(jī)器或原材料表面的廢油經(jīng)常被金屬加工液吸收，被稱為“雜油”。定期從生產(chǎn)中去除雜油有助于提高流體性能和使用壽命、空氣質(zhì)量、耐、耐腐蝕性和刀具壽命。油性添加劑的主要成分是極性長鏈有機(jī)化合物（如脂肪酸、醇等），通過極性基團(tuán)在金屬表面形成一層吸附膜，起到切斷的作用。合成金屬切削液是由堿性有機(jī)和無機(jī)化合物與添加劑共同配制而成的，這樣就可以提高金屬切削液的耐腐蝕性。

在齒輪箱中使用濃縮金屬加工液作為出料液可以減少外來污染，并且用篩網(wǎng)或固體蓋覆蓋油槽也可以幫助減少持續(xù)的污染問題。刀具和工件，切屑，從而減少摩擦和切削力。對于低速、低溫、精密切割場合可使用油性添加劑，溫度超過200℃時(shí)，吸附膜會被破壞而失去潤滑作用。潤滑——切削液也起潤滑油的作用。它潤滑切削刀具并降低摩擦系數(shù)。這樣可以減少刀具磨損并延具壽命。潤滑還可以減少熱量的產(chǎn)生。