注塑件加工是我們生活中應用很普遍的，雙重注塑工藝就是注塑件加工工藝的一種。雙重注塑工藝是指將兩種不同的塑料材料，經(jīng)過技術(shù)的伎倆注塑在一同，它具有以下三大突出優(yōu)勢：觸摸覺得的變化。之前的一些注塑產(chǎn)品手感并不能夠抵達消費者的手感體驗，而雙重注塑工藝可以直接提升觸摸的手感，它所打造的產(chǎn)品更像是一件經(jīng)過精心打造的工藝品。

細節(jié)決定成敗已經(jīng)成為每個行業(yè)所奉行的標準，現(xiàn)如今產(chǎn)品的精密程度越來越高，質(zhì)量要求越來越嚴格，這就需要在生產(chǎn)過程中需要對產(chǎn)品的每個環(huán)節(jié)做到嚴格把控，嚴格監(jiān)管，特別是注塑加工制品行業(yè)。

注塑件加工產(chǎn)品已經(jīng)滲入到了每一個行業(yè)，塑料性能的不斷提高，使得之前很多必須用金屬做的零件，現(xiàn)在完全可以用塑料配件所替代。

但是由于塑料天生的流動性好，尺寸不容易把控，使得注塑件的制造過程難度要比其他行業(yè)難，特別是在細節(jié)之處，稍不注意，厚注塑加工很容易出現(xiàn)毛孔，色差，飛邊等現(xiàn)象，嚴重的話產(chǎn)品直接報廢，這些注塑過程中常見的問題，直接考驗了注塑工程師對注塑加工制品的細節(jié)把控是否到位。

嚴重時，導柱會被彎曲或切斷，甚至無法打開模具。為了解決上述問題，在模具分型面上增加了高強度定位鍵，方便有效的方法是使用圓柱鍵。導柱孔與分型面的垂直度非常重要。在加工過程中，采用動模和定模對中夾緊位置，然后在鏜床上一次性完成鏜孔，以保證動模和定?？椎耐亩?，使垂直度誤差小。注射模注射時，往往模腔內(nèi)熔化的塑料會產(chǎn)生巨大的反壓力，一般為600~1000kg/cm~2。有時制模工不注意這個問題，經(jīng)常改變原設(shè)計尺寸，或用低強度鋼板代替移動模板。在有頂出銷的模具中，由于兩側(cè)座跨度大，模板向下彎曲。因此，移動模板必須采用足夠厚度的鋼材。不得使用A3等低強度鋼板。一般在必要時，是要在移動模板下設(shè)置支撐柱或支撐塊，以減少模板厚度，提高承載力。

眾所周知，精密注塑加工的模具出現(xiàn)條紋缺陷是一件很嚴重的事，他將直接影響到注塑加工的準確度，嚴重的還會導致產(chǎn)品的報廢，因此我們定要重視起來。那么，我們該如何避免這種缺陷的產(chǎn)生呢？

精密注塑加工應正確設(shè)計，合理布局分流孔，合理確定工作帶的長度，及其長度變化的過渡，模橋滴水形，合理的焊合角，使焊合點落在焊合室平面上，在保障模具芯頭剛度，強度的情況下，加深焊合室的深度或擴大焊合室的斷面積，需要時采用“沉橋”，是防止出現(xiàn)條紋缺陷的基礎(chǔ)措施。