在金屬在進(jìn)行切削、磨加工的過(guò)程中，如果不進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑刀具和加工件的話，會(huì)使加工零件表質(zhì)量受到影響，受熱變形量增加，尺度精準(zhǔn)難以保證。還很容易在加工過(guò)程中大量產(chǎn)生熱氣，引起刀具粘刀、發(fā)熱、工件崩裂報(bào)廢。切削油（cuttingoil）是由基礎(chǔ)油復(fù)配不同比例的極壓耐磨添加劑、潤(rùn)滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑，催冷劑等添加劑合成，因此具有極佳的對(duì)數(shù)控機(jī)床本身、刃具、工件和乳化液的徹底保護(hù)性能。所以在金屬進(jìn)行切割的時(shí)候，我們就需要切削液幫助冷卻和潤(rùn)滑刀具。

切削液按油品化學(xué)組成分為非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液兩大類。水性的切削液可分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液。

目前，中國(guó)汽車制造業(yè)特別是新建工廠、新上項(xiàng)目越來(lái)越多地采用高速加工中心、高速數(shù)控設(shè)備等先進(jìn)切削技術(shù)。冷卻潤(rùn)滑切削技術(shù)對(duì)應(yīng)用先進(jìn)切削技術(shù)有著極其重要的影響，冷卻潤(rùn)滑切削技術(shù)應(yīng)用的好，對(duì)先進(jìn)切削技術(shù)的應(yīng)用起者事半功倍的作用。

高1檔精密機(jī)床的加工精度、加工負(fù)荷、加工效率等都在大幅提高，對(duì)配套切削油液的潤(rùn)滑性能、清洗性能、冷卻性能、低油霧性能和使用壽命等都有了新的要求。同時(shí)，對(duì)防銹油、熱處理的要求也在提高。

對(duì)一些維護(hù)管理工作較為規(guī)范，常規(guī)指標(biāo)無(wú)明顯劣變的集中供液系統(tǒng)，還可以對(duì)過(guò)濾性、雜質(zhì)含量以及粘度等參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，以此來(lái)確定切削液的內(nèi)在質(zhì)量情況。

切削液濃度過(guò)低會(huì)導(dǎo)致切削液潤(rùn)滑、防銹性能降低和細(xì)菌急劇增長(zhǎng)，從而影響刀具的使用壽命、工件的加工精度和設(shè)備的工作效率；濃度過(guò)高，則可能引起加工過(guò)程中泡沫增加，并造成對(duì)操作者皮膚的刺激，從經(jīng)濟(jì)角度看也是一種浪費(fèi)。

中國(guó)汽車市場(chǎng)正呈現(xiàn)出為滿足多樣化需求的制造局面，用于零部件加工的切削油液在加工技術(shù)的不斷進(jìn)步和環(huán)保法規(guī)日趨嚴(yán)格的推動(dòng)下都已得到較大的發(fā)展，國(guó)產(chǎn)技術(shù)也已經(jīng)取得了可喜的進(jìn)展，不斷得到汽車制造企業(yè)的認(rèn)可和應(yīng)用；但仍有不少企業(yè)對(duì)切削油液的認(rèn)識(shí)和管理水平還很不夠。汽車制造業(yè)在充分利用先進(jìn)切削技術(shù)、管理技術(shù)的同時(shí)，要充分認(rèn)識(shí)到正確使用金屬加工液對(duì)于提高生產(chǎn)水平的有效性。許多肥皂與礦物油并不相溶，因此要加入一些共溶的溶劑使二者可以互相溶解，這種有溶合二種物質(zhì)特性的添加劑稱為「偶合劑」。