中國(guó)汽車市場(chǎng)正呈現(xiàn)出為滿足多樣化需求的制造局面，用于零部件加工的切削油液在加工技術(shù)的不斷進(jìn)步和環(huán)保法規(guī)日趨嚴(yán)格的推動(dòng)下都已得到較大的發(fā)展，國(guó)產(chǎn)技術(shù)也已經(jīng)取得了可喜的進(jìn)展，不斷得到汽車制造企業(yè)的認(rèn)可和應(yīng)用；但仍有不少企業(yè)對(duì)切削油液的認(rèn)識(shí)和管理水平還很不夠。汽車制造業(yè)在充分利用先進(jìn)切削技術(shù)、管理技術(shù)的同時(shí)，要充分認(rèn)識(shí)到正確使用金屬加工液對(duì)于提高生產(chǎn)水平的有效性。所以使用過(guò)程中隨時(shí)隨時(shí)注意濃度和PH值變化，補(bǔ)加原液和水，切削液和切削油在使用成本上的區(qū)別切削液在使用過(guò)程中要用水稀釋10-20倍。

乳化液把油的潤(rùn)滑性和防銹性與水的冷卻性結(jié)合起來(lái)，同時(shí)具備較好的潤(rùn)滑冷卻性，因而對(duì)于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比，乳化液的優(yōu)點(diǎn)在于較大的散熱性，清洗性，用水稀釋使用而帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)性以及有利于操作者的衛(wèi)生和安全而使他們樂(lè)于使用。切削液按油品化學(xué)組成分為非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液兩大類。實(shí)際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負(fù)荷的切削加工及大部分重負(fù)荷加工，乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復(fù)雜磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺點(diǎn)是容易使細(xì)菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學(xué)分解而發(fā)臭、變質(zhì)，所以一般都應(yīng)加入毒性小的有機(jī)殺菌劑。

切削油由精煉基礎(chǔ)油復(fù)配不同比例的硫化豬油、硫化脂肪酸酯、防銹劑、防霉殺菌劑、抗1氧劑、催冷劑等添加劑合成，因此具有極佳的對(duì)數(shù)控機(jī)床本身、刃具、工件的徹底保護(hù)性能。金屬切削油在機(jī)械去除加工中的主要作用是冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹。確實(shí)的原因并不十分了解，可能的解釋是硫可將加工溫度降低至某個(gè)程度，在那溫度下氯的效果極顯著。在切削油中加入的抗1氧化劑和消泡劑等能防止切削油在高溫高壓下氧化、和產(chǎn)生泡沫而導(dǎo)致干磨和生銹現(xiàn)象。

車削常用的切削液有水溶性切削液和油溶性切削液兩大類。切削液的種類、成分、性能、作用和用途。油狀乳化液必須用水稀釋（一般應(yīng)加入15~20倍的水）后才能使用。但夏季及在南方地區(qū)易變質(zhì)，易造成車床滑板、導(dǎo)軌的銹蝕，且會(huì)污染環(huán)境，應(yīng)盡量選用環(huán)保型合成切削液。斥水性正極（尾部）深入油滴中，親水性負(fù)極（頭部）存在于油／水交界面，因?yàn)橥噪姾上喑?，油滴雖然在溶液中游走，但不會(huì)接觸，因此形成乳化液的安定性乳化液依懸浮油滴大小來(lái)加以區(qū)分，如果油少、乳化劑多，則油滴較小。切削液必須澆注在切削區(qū)域內(nèi)，該區(qū)域是切削熱源。

用硬質(zhì)合金車刀切削時(shí)，一般不加切削液。如果使用切削液，必須從開始就連續(xù)充分地澆注，流量太小，冷卻作用不大；斷續(xù)使用，會(huì)使硬質(zhì)合金刀片因驟冷而產(chǎn)生裂紋。