水溶性切削油（又稱乳化油）

一般水溶性切削油為濃縮液，使用時(shí)再依需要比例加水稀釋。液動潤滑（物理上分離）液動潤滑是潤滑油介于刀具面和工作面之間作物理分離，并無化學(xué)反應(yīng)發(fā)生。稀釋后的水溶性切削油稱之「乳化液」。水溶性切削油的組成為礦物油、乳化劑、防銹添加劑與其它添加劑。礦物油和乳化劑混合，加入水中會發(fā)生1乳化作用，形成油存于水中的懸浮液，這種溶液稱為「乳化液」，礦物油的選用和油性切削油相同，需要含有較少的芳香烴基。

根據(jù)刀具材料選擇

硬質(zhì)合金刀具：用于切削刀具的硬質(zhì)合金是由碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭等組成，它的硬度大大超過高速鋼，具有優(yōu)良的耐熱性能。溫度對切削油有較大的影響，長期在室外曝曬，可使切削油中的油成分分離，因此存放在室內(nèi)比較好，桶蓋端向上豎起。在切削鋼鐵材料時(shí)，可減少切屑間的粘結(jié)現(xiàn)象。硬質(zhì)合金刀具一般選用含有抗磨添加劑的專用切削油為宜。但要注意均勻冷卻刀具，要用大流量切削油噴淋切削區(qū)，以免贊成刀具受熱不均勻產(chǎn)生崩刃，亦可減少由于溫度過高產(chǎn)生蒸發(fā)形成和煙污染。

陶1瓷刀具：采用氧化鋁、金屬和碳在高溫下燒結(jié)而成，這種材料的高溫耐磨度比硬質(zhì)合金要好，但需要選用低粘度切削油，使刀具均勻的冷卻和避免溫度過高。

金剛石刀具：具有極高的硬度，為避免溫度過高，也象陶1瓷材料一樣需要對切削油的粘度嚴(yán)格要求。

針對不同設(shè)備、刀具及工件時(shí)切削油的選用方法，隨著新型技術(shù)的廣泛使用，對汽車制造、機(jī)械設(shè)備、儀器儀表等行業(yè)的提供了廣闊的前景。切削油：適用于鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬制品的切削加工、高速切削及重負(fù)荷切削加工。億達(dá)渤潤石化是高1端金屬加工油生產(chǎn)商，自主研發(fā)的切削油產(chǎn)品具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，可以有效的提高工件表面光潔度和加工效率，并且對人體、工件、設(shè)備、環(huán)境沒有危害，是國內(nèi)眾多模具制造企業(yè)的指1定合作伙伴，在實(shí)際應(yīng)用中得到國內(nèi)外客戶的一致好評。