一般用于工業(yè)污垢清洗的金屬清洗劑， 現(xiàn)在各個行業(yè)領(lǐng)域的清洗劑應(yīng)用都是極為強烈的，其所能發(fā)揮的作用是比較大的。其中，工業(yè)清洗劑的應(yīng)用要求是比較嚴格的，用于不同的清洗目的與清洗對象的清洗劑，為了確保其足夠的功能價值，應(yīng)滿足下述的技術(shù)要求。

　　清洗條件溫和，盡量不依賴于附力口的強化條件，如對溫度、壓力、機械能等不需要過高的要求。

　　清洗過程不在清洗對象表面殘留下不溶物，不產(chǎn)生新污潰，不形成新的有害于后續(xù)工序的覆蓋層，不影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　一般情況下，工業(yè)清洗劑的工作環(huán)境都是較為惡劣的，因此在對其進行選擇的時候也是必須確保各項指標滿足相應(yīng)要求才行，否則是無法發(fā)揮應(yīng)有效果的。

清洗的方法

1、擦洗：將零件放入裝有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉紗擦洗或用毛刷刷洗。這種方法操作簡便、設(shè)備簡單，但效1率低，適用于單件小批小型零件。一般情況下不宜用汽1油，因其有溶1脂性，會損害人的健康且易造成火災(zāi)。

2、煮洗：將配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用鋼板焊制尺寸適當?shù)那逑闯刂?，用池下爐灶將其加溫至80~90℃，煮洗3~5min即可。

3、噴洗：將具有一定壓力和溫度的清洗液噴射到零件表面以清除油污。此方法清洗效果好，生產(chǎn)效1率高，但設(shè)備復(fù)雜，適于清洗形狀不太復(fù)雜、表面有嚴重油垢的零件。

4、振動清洗：將待清洗的零件放在振動清洗機的清洗籃或清洗架上，并浸沒在清洗液中，通過清洗機產(chǎn)生振動模擬人工漂涮動作和清洗液的化學(xué)作用去除油污。

5、超聲波清洗：靠清洗液的化學(xué)作用與引入清洗液中的超聲波振蕩共同作用，以去除油污。

金屬清洗劑的正確使用方法；配制好適當?shù)臐舛?。金屬清洗劑的效果與清洗液的濃度有關(guān)，但濃度增加到一定值時，清洗性能不會再有明顯改善。不同的零件應(yīng)配制不同濃度的清洗液。清洗一般零件，濃度以2%～3%為宜;清洗重垢零件，濃度以5%為宜;清洗后橋齒輪及軸類零件，濃度以3%～4%為佳。那么，金屬清洗劑使用存在那些誤區(qū)呢，所以你選擇對的清洗劑外，你的清洗方式對了嗎。不使用失效的清洗劑。購買和使用時要注意有效期，不使用失效的清洗劑。金屬清洗劑應(yīng)定量配制，并盡量現(xiàn)用現(xiàn)配。報廢后的清洗液若數(shù)量較少，對環(huán)境污染甚微;若數(shù)量較多時，會污染環(huán)境，需進行廢液處理。清洗后的農(nóng)機零件應(yīng)擦干或晾干后再使用。

選擇金屬清洗劑時，一般需要考慮以下幾個問題：

清洗對象的金屬材質(zhì)。不同的金屬材質(zhì)，應(yīng)該選擇不同的清洗劑，這樣能夠減少對清洗對象的損傷，清洗潔凈度高。清洗對象的污漬種類。拋光蠟、切削油、油漆等污漬，就要使用相對應(yīng)的除蠟水、除油劑、脫漆劑。在機加工和機械設(shè)備、汽車等的維護與修理時，大多采用柴油、煤油等清洗液來清洗零件，這不僅浪費資源還容易造成安全隱患。這樣具有針對性的同時，能減少對金屬損傷。清洗方式的選擇。一般的清洗方式有浸泡清洗、超聲波清洗等等。清洗工藝的不同可能會導(dǎo)致清洗結(jié)果的不同，所以，清洗劑的選擇也要適合清洗方式。