切削液往往抄是水溶性的，是可以兌水加工的一種金屬加工液，切削油是非溶于水是純油加工的一種金屬加工油襲，水溶性的東西注重冷卻，通常用于潤滑要求知不高的磨削工藝，純油道性的切削油潤滑性較高，往往用于高硬度材料的加工。乳化油和切削液相比一 乳化油適用于金屬加工的黑色、有色金屬工件進行多工位加工和常用機床的車、鉆、鏜、鉸、功絲、壓延的工序的高速、切削、并能提高刃具耐用度和切削效率。斥水性正極（尾部）深入油滴中，親水性負極（頭部）存在于油／水交界面，因為同性電荷相斥，油滴雖然在溶液中游走，但不會接觸，因此形成乳化液的安定性乳化液依懸浮油滴大小來加以區(qū)分，如果油少、乳化劑多，則油滴較小。二 切削液適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當(dāng)前的磨削產(chǎn)品。

切削油的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求，即應(yīng)具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能，在加工過程中能滿足工藝要求，減少刀具損耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生產(chǎn)效率。同時應(yīng)考慮使用的安定性。但是在滑動區(qū)間內(nèi)，刀具與工作件在加工時所產(chǎn)生的壓力過高時仍會將油擠出，因此以具有物理上分離特性的純礦物油作為潤滑油使用，并非十分有效的方法。因此切削液的選用應(yīng)遵循以下原則:切削液應(yīng)無刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全。

切削油的作用有哪些：

（1）冷卻 由于切削油的對流和氣化可以降低刀具和工件表面的溫度，從而防止了工件表面的灼傷和形變。

（2）清洗 切削油清洗并帶走了切削中產(chǎn)生的碎屑，避免其夾雜在工件和刀具之間發(fā)生二次切削，以致影響工件的表面質(zhì)量。

（3）潤滑 切削油在加工過程中通過在工件表面并形成了一層油膜，會減少切削過程中的摩擦。在含有極壓添加劑的切削油中，由多種極壓元素組成的化合物與工件表面的金屬在高溫高壓下的瞬間發(fā)生反應(yīng)，形成具有抗剪切力較小的物質(zhì)層，在減小摩擦力的同時還防止了金屬表面的粘合。由此可見此，為了控制鉸孔尺寸，使用新鉸刀時，選用水性切削液，使孔不易擴大，當(dāng)鉸刀磨損至一定程度時，可以使用油基切削液，使孔徑稍微擴大。