切削液的維護工作主要包括以下幾項：

1 ．確保液體循環(huán)路線的暢通

防止雜油、雜物，特別是食物或布料等混入供液系統(tǒng)，及時排除循環(huán)路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成堵塞。

2 ．抑菌

切削液 ( 特別是乳液 ) 抑菌生長的重要性是人所共知的?？刹捎枚ㄆ谕度霘⒕鷦┖陀贸⑦^濾等手段抑制細菌的繁殖。

3 ．切削液的凈化

污染切削液的物質(zhì)主要是金屬粉末和砂礫細粉、飄浮油和游離水、微生物和繁殖物，特別是毛霉目真菌。浮油是厭1氧菌滋生的溫床，如不及時除去，切削液將很快發(fā)臭。

4．調(diào)整濃度

每天用折光儀檢測切削液的濃度，并及時調(diào)整，正確的濃度可以保證切削液的穩(wěn)定性。

切削液的桶口較大，封蓋打開用完立即將油桶蓋蓋緊，防止污物及水滲入。

油桶臥放zui好，桶的兩端用木楔楔緊，防止?jié)L動。如必須將桶直放時，將油桶倒置，使桶蓋向下。或?qū)⒂屯奥晕A斜，以免雨水漫過桶面而進油桶內(nèi)。

水對任何潤滑油都有不良影響，無論桶蓋有多好的密封，由于日夜氣溫的變化，會引發(fā)桶內(nèi)空氣的熱脹冷縮，膨脹和收縮引起桶內(nèi)與桶外的壓力不平衡，如桶蓋上有水分，水分會被吸收至桶內(nèi)，污染切削液。

溫度對切削液有較大的影響，長期在室外曝曬，可使切削液中的油成分分離，因此存放在室內(nèi)比較好，桶蓋端向上豎起。

水溶性切削液的主要成分是什么

水溶性切削液是由極壓劑、防銹劑、礦物油及多種表面活性劑，經(jīng)科學(xué)方法調(diào)制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。冷卻性能采用某些專業(yè)技術(shù)測量切削液在實際加工中的冷卻能力可判定其效率。水溶性切削液是介乎全合成切削液與乳化液之間的一種半合成切削液，既有乳化油的潤滑性、極壓性而且又具備合成切削液的環(huán)保性能、優(yōu)異的清洗性能、使用周期長等性能。全合成切削液組分不含礦物油，半合成切削液組分中含有少量（5-30%)的礦物油而乳化液切削液中含有礦物油的量較大（50-80%）。

根據(jù)機床的類型選用

在選用切削液時，必須考慮到機床的結(jié)構(gòu)裝置是否適應(yīng)。工具鋼其耐熱溫度約在200-300℃之間，只能適用于一般材料的切削，在高溫下會失去硬度。有些機床，如多軸自動車床，齒輪加工機床，設(shè)計時就已考慮使用油基切削液，所以沒有采用特殊的軸承蓋的特殊的裝置來保護機床內(nèi)部機構(gòu)免受外界水、汽的侵襲，并且這類機床大都靠油基切削液來潤滑接近切削區(qū)域的運動部件，因而必須使用油基切削液。如果使用水基切削液水溶性會滲透到軸承和機床內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使這些零部件脫油產(chǎn)生腐蝕加速磨損。