折彎機滑塊速度轉(zhuǎn)換點停頓時間長

滑塊速度轉(zhuǎn)換點停頓時間長  

1. 油缸上腔吸入空氣，壓力建立時間長（自吸管路漏氣） 

2. 充液閥或自吸管路流量小，或者滑塊快下速度過快而造成吸真空  

3. 充液閥沒完全關(guān)閉，上腔壓力減的慢。 

4. 慢下閥得電后將充液閥關(guān)閉，上腔吸不到油 

5. 比例閥中位不對導(dǎo)致開口不一樣，走得不同步 

6. 將快下速度減小試驗有沒有停頓  

7. 快下壓力的大小對充液閥關(guān)閉有影響，排除快下壓力 

8. 工進(jìn)前延Shi 階段壓力參數(shù)調(diào)整 

9. 充液閥控制管路阻尼孔太小，形成壓差 

10.數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)（慢下前延Shi ）11.數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)（慢下增益參數(shù)減小）

折彎機自動運行及注意事項

自動運行

4.1應(yīng)完全掌握操作手冊中的有關(guān)程序和步驟。

4.2在機床運行過程中不得依靠在機床上。

4.3切勿操作不正確的開關(guān)和按鈕，在操作之前一定要用肉眼確認(rèn)操作面板上的開關(guān)

4.4嚴(yán)禁超負(fù)荷使用折彎機。不得折彎淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。

4.5折彎模具刃口應(yīng)保持光滑，刃口鈍或損壞，應(yīng)及時磨修或調(diào)換。

4.6在有必要時需要由兩個或更多的人員同時進(jìn)行操作時，所有參與人員必須互相交流并密切配合。

4.7折彎機上禁止同時折彎兩種不同規(guī)格的材料，不準(zhǔn)重疊折彎。

4.8在自動運行前確認(rèn)所有開關(guān)和運動部件在正確位置上。

4.9在沒有檢驗一個新程序運行情況之前不要試圖使用這個程序。在確認(rèn)程序沒有錯誤后，在單段模式下加工工件。如果沒有發(fā)現(xiàn)問題，可以開始自動操作。

4.10折彎入料時禁止把手促進(jìn)壓板下面操作。折彎短料時應(yīng)另用輔助工具壓住，折彎時手指離開模具刃口至少100毫米。

4.11折彎過程中注意潤滑模具工作面，防止工件拉傷。

4.12折彎好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過高，不準(zhǔn)堆放在過道上。余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。

4.13在自動運行時，注意不得碰觸任何其他開關(guān)。

5.停止

5.1當(dāng)出現(xiàn)故障時，應(yīng)按下急停開關(guān)，使機床立即停止。

5.2應(yīng)完全了解每種停車操作的機床狀態(tài)。

（福建基業(yè)智能專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售）

?折彎機機器的試車與操作

折彎機機器的試車與操作

試車前必須在各潤滑點加注鈣基潤滑油脂(見潤滑標(biāo)牌)，液壓系統(tǒng)的油箱內(nèi)加入46#液壓油，第YI 次用一個月后換掉，以后每年根據(jù)具體情況換掉油液，Di 油溫不低于15℃。折立彎時根據(jù)母線排寬度要求選取不同的折彎動模，將其固定在折彎模座上立彎柱插入相應(yīng)中心距孔中，進(jìn)行折彎作業(yè)。首Ci 試車時，先啟動油泵電動機組空運轉(zhuǎn)，而后以“點動”來試驗機器的動作；隨后試驗“單次”和“連續(xù)”動作以及滑塊行程、后擋料控制的性能，當(dāng)證明機器運行正常時，才可按下列步驟操作。

1.按板料厚度和折板長度計算或查閱折彎力與下模V形槽開口尺寸(?？诔叽缫话銘?yīng)大于等于板厚的8倍)。

2.對準(zhǔn)上、下模具中心。

3.確定上下模具之間的間隙，并予調(diào)整。

4.確定前后擋料位置。

5.確定動作規(guī)范“點動”、“單次”或“連續(xù)”，并由轉(zhuǎn)換開關(guān)來選擇。

6.將工件放在機器工作臺中間位置試壓。

7.再次調(diào)整模具間隙，必要時可調(diào)整上模調(diào)整塊。

8.注意各密封件的密封情況，發(fā)現(xiàn)泄露及時調(diào)換密封件。

9.板料折彎應(yīng)在機器的中間，不宜偏載和單邊載荷，以免影響工件和機器之精度，如某些工件確需單邊工作時，其負(fù)載應(yīng)小于100KN，但應(yīng)盡量可能兩邊同時折板以解決單邊偏載問題。

10.折板長度小于600mm時不準(zhǔn)做全負(fù)荷(1000)的折板工作(長度每100mm其折板負(fù)荷不超過100KN)。

11.試車時應(yīng)注意電機轉(zhuǎn)向(逆時針)。

數(shù)控折彎機的工作原理

這種對薄板進(jìn)行折彎的數(shù)控折彎機模具。模具安裝及程序編輯(1)根據(jù)折彎工藝卡片選用模具，模具安裝應(yīng)在機床馬達(dá)關(guān)閉時進(jìn)行，安裝前檢查模具應(yīng)完好、上下模高度應(yīng)一致。該數(shù)控折彎機模具包括支架、工作臺和夾緊板，使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工，操作上也十分簡便。

首先是接通電源，在控制面板上打開開關(guān)，再啟動油泵。

行程調(diào)節(jié)，使用必須要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前一定要測試。它的上模下行至底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具機器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動快速調(diào)整。

折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。

后擋料調(diào)整一般都有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)，方法同剪板機。

踩下腳踏開關(guān)開始折彎，數(shù)控折彎機模具與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳便停下，在踩繼續(xù)下行。該數(shù)控折彎機模具包括支架、工作臺和夾緊板，使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。塑料數(shù)控折彎機模具，塑料折邊機，塑料板數(shù)控折彎機模具，塑料板材折彎塑料板材直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，它將手工焊接轉(zhuǎn)變成全自動的機器操作，提高了質(zhì)量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。全自動塑料折角機屬電氣一體化全自動機械設(shè)備。根據(jù)塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。速度快，折角處理表面美觀，強度高。

現(xiàn)在還有一種就是H型數(shù)控折彎機模具，其結(jié)構(gòu)較之前兩種有很大不同，其為杠桿式結(jié)構(gòu)，一般用于大噸位數(shù)控折彎機模具，通過杠桿放大原理，把力放大。(4)母線排剪切端口質(zhì)量不好時，請檢查上下剪切模具的間隙(0。同時其采用電﹨液﹨數(shù)結(jié)合的位置控制，使其在同噸位的數(shù)控折彎機模具上性價比尤高。但是國內(nèi)能夠生產(chǎn)此種機型的廠家并不多，數(shù)控液壓板料數(shù)控折彎機模具床的主要特點：WC67K型數(shù)控折彎機模具，采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，振動時效消除應(yīng)力，機床具有很好的剛性和穩(wěn)定性，整個機架剛性好，工作平穩(wěn)、安全可靠、操作方便，通過數(shù)控折彎機模具數(shù)控系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)的協(xié)調(diào)控制，達(dá)到理想的折彎效果。