配合水泥制管機使用的水泥管加工成套設備，有制管制管機械、水泥管制造用鋼模、好需要準備好原料，鋼模就是生產(chǎn)水泥管使用的模具，也稱管模是用鋼材焊成的籠狀殼體。由兩半模組成，具有足夠的剛度和透氣性。在模的內(nèi)側，裝有柔性真空吸墊。吸墊內(nèi)側有濾布。在管模上裝有真空嘴及注漿嘴，它們分別通過軟管與真空泵及砂漿泵相連。管模兩端及合口板等處的結合面上均設有密封墊。

水泥制管機，采用振動擠壓法生產(chǎn)混凝土管，在生產(chǎn)中存在的主要問題之一是混凝土管從內(nèi)模脫出時，常把橡膠套拉破，更有甚者，把橡膠套拉斷或無法脫出，使正常生產(chǎn)中斷。其原因除了隔離劑質(zhì)量不好或涂刷不均勻外，主要是內(nèi)模不直所致，所以在設計圖紙上必須提出明確的技術要求，作為檢驗內(nèi)模質(zhì)量的依據(jù)。

不合格的水泥管主要表現(xiàn)為這幾方面：

一、漏漿

為避免 漏漿的產(chǎn)生，在機器設備層面解決形變的水泥管模具開展糾正，比較嚴重的應予以取代，水泥管模具地腳螺栓應配全配全；在加工工藝層面解決縫接內(nèi)砼用心清除，鎖模時上下左右兩端對齊，避免移位。

二、露筋

鋼筋骨架過長或安裝不及時，會造成防護層保護層墊塊少或掉下來，鋼筋骨架形變，選用的混凝土有快凝狀況，導致往水泥管模具內(nèi)加料撒不動，原材料不流動性和遍布不均，造成表層蜂窩狀，比較嚴重時產(chǎn)生露筋狀況。

三、內(nèi)壁鼓泡、起皮

因為自地應力管的保養(yǎng)無靜放期，混凝土養(yǎng)護時無原始構造抗壓強度，若提溫速率過快，砼內(nèi)部水分大幅度揮發(fā)，便會導致內(nèi)表層鼓泡、起皮?；炷琉B(yǎng)護時要嚴苛按保養(yǎng)規(guī)章制度開展，提溫應穩(wěn)定，那樣就可以清除或緩解內(nèi)壁鼓泡、起皮。

四、內(nèi)壁裂紋

盡管自地應力砼具備愈性，細微裂紋在水養(yǎng)的時候會自主痊愈，但在某種意義上減少了抗?jié)B等級性。

五、厚度超差、偏心

生產(chǎn)制造中，水泥管模具平墊圈上水泥砂漿未清除或投料過會易導致壁厚特厚，投料過少易導致壁厚偏薄，抽濾時水泥管模具顫動易導致支管偏心。

六、粘皮、表面

脫膜劑刷涂不均，導致管表面部分粘皮，水泥管模具內(nèi)壁黏附的砼未清除凈，導致管表面表面。

七、滲水

水泥管材壓力檢驗時管道滲水的緣故是外型缺點和芯管砼抽濾不密實度。蜂窩狀表面、漏漿、露砂比較嚴重時均易在壓力檢驗時產(chǎn)生滲水狀況。芯管混泥土不密實度是由于沙子較細或抽濾時間不夠。可根據(jù)選用中砂，增加抽濾時間等對策，提升砼的密實度性，提高抗?jié)B等級特性。

水泥管為何會出現(xiàn)露筋以及該如何解決它。

1.水泥管的鋼筋骨架安裝不到位或偏長。對策：需要我們準確測量鋼筋骨架，安裝準確，避免出現(xiàn)過多的堆層或擠壓變形。

2.水泥管的保護墊層脫落或少塊導致鋼筋骨架變形。對策：應該選用合適的保護墊層材料或墊層的數(shù)量。

3.水泥管的鋼模跳動比較嚴重，容易產(chǎn)生坍塌或露筋。對策：對跳動比較大的水泥管模具進行及時的維修。

4.水泥攪拌不均勻或出現(xiàn)分布不均勻就快速凝結的情況造成水泥管表面出現(xiàn)蜂窩狀，嚴重時會露筋。對策：在天氣炎熱或使用凝結速度快的水泥時要相應的縮短攪拌時間和投料前的停放時間。

水泥管道的用處大，但也要合理利用。比如正確地安裝水泥管道，才能更好地使用。安裝水泥管可不是一件容易的事情，就拿地下管道來說，安裝時就有很多的事情需要注意。如何快速安裝水泥管道？

水泥管道的鋪設經(jīng)過測量放線-溝槽挖土-管道基礎施工-鋪設管道管內(nèi)清補-砼澆筑檢查井-鎮(zhèn)敦澆筑-溝槽回填這幾個過程，每一步都要按照一定的流程進行，一步不可缺少。其中較主要的基礎步驟當屬測量放線，測量放線由專職的測量工作員，需要嚴格的測設記錄和經(jīng)過校檢的儀器。在這里的檢測與測量要求有很高的標準，而且要求精轉度。很多客戶購買了我們的水泥管道后，但不知道如何安裝，我們技術人員會把相關水泥管道安裝方法和注意事項告訴他們。他們知道了方法后，在施工過程中就避免了很多的問題。在溝槽挖好后，要及時復合高程標高，用以控制挖土、墊層和基礎面標高;再用條石擠壓夯實，清除泥土后，鋪設鋼筋，架設模板，再澆筑地。