自動清洗機汽車、摩托車制造業(yè)--缸體，蓋，轉(zhuǎn)向組織，減震器及種種機加工零件，底盤，輪轂電泳前的除油、除銹、除氧化皮光學(xué)器材--拍照機鏡頭，顯微鏡，超聲波洗濯設(shè)備千里鏡，眼鏡，掛鐘玻璃，光學(xué)透鏡的研磨后，鍍膜前洗濯。

液晶（LCD）制造--LCD基板鍍ITO膜前洗濯，LCD基片刻蝕，灌注液晶的前道，后道工序洗濯。電子制造、通訊、算計機--SMT貼片，PCB板焊接后的助焊劑，雜質(zhì)洗濯。網(wǎng)帶經(jīng)過式超聲波清洗機半導(dǎo)體質(zhì)料超聲波洗濯機，磁性質(zhì)料超聲波洗濯機專業(yè)制造廠商。

清洗機采用高壓水清洗去污技術(shù)，這是水射流技術(shù)的發(fā)展，它以其廣泛的通用性和對環(huán)境的無害性在清洗行業(yè)中得到迅速發(fā)展和應(yīng)用。清除污垢環(huán)保，清洗管道油垢等物質(zhì)，壓力一般在50~250 Mpa之間。要耐用可靠，因此在購買時要慎重考慮，如果壓力指示正常，證明您用的是耐震壓力表，里面充的是甘油，主要是保護壓力表的機械性能的。如果壓力指示不正常，那證明壓力表損壞，是被測介質(zhì)泄漏，請立即更換。

汽車活塞環(huán)，清洗劑特點：

1.溶油能力強、速度快，精密凈洗性能優(yōu)、漂洗性能好、無殘留、無灰點、無白斑、達到表面光潔無痕；

2.水溶性好，溶解快，泡沫低，抗靜電，在清洗的同時能有效保護被清洗材質(zhì)表面不受侵蝕；

3.PH值為中性至弱堿性，性能溫和；

4.產(chǎn)品環(huán)保，使用安全、簡便，運輸存放方便。

清洗流程：

清洗設(shè)備：采用多槽超聲波

工藝流程：

1.首先用8%的RSB-102精密金屬清洗劑水溶液常溫手工抖動清洗

2.用8%的RSB-102精密金屬清洗劑水溶液常溫手工抖動清洗

3.用8%的RSB-102精密金屬清洗劑水溶液60-70度超聲波清洗5分鐘

4.0.5-1.0%的RSB-606C自來水溶液常溫鼓泡飄洗（外加手工抖動）

5.用5%的RSB-606C純水溶液70度浸泡3分鐘防銹

6.自然涼干或165度熱風(fēng)烘干12分鐘--檢驗.

清洗注意事項：

1、清洗時要正確合理擺放清洗工件，且避免相互重疊，視清洗情況應(yīng)定期適量添加清洗劑原液，如清洗能力經(jīng)補充后仍不能達到清洗要求時，則可棄之更換新液。一般情況下清洗液使用周期為3-7天。

2、應(yīng)避免清洗液長時間接觸皮膚，防止皮膚脫脂而使皮膚干燥粗糙，防誤食、防濺入眼內(nèi)。

活塞環(huán)清洗選擇超聲波清洗機清洗是為科學(xué)的清洗方法。超聲波清洗技術(shù)是一門以物理、電子、機械及科學(xué)為基礎(chǔ)的通用技術(shù)之一。然而，超聲波清洗技術(shù)也是通過超聲波產(chǎn)生、傳播及接收的物理過程而完成的。 

其次，常用的清洗方法有化學(xué)清洗和物理清洗兩種?；瘜W(xué)清洗是采用一種或多種化學(xué)藥劑對物體表面污物或者覆蓋進行化學(xué)轉(zhuǎn)換、溶解、玻璃以達到脫脂、除銹和去垢的效果。（這一點活塞環(huán)完全是高精密的清洗）因此得出結(jié)論是化學(xué)清洗較為徹底，應(yīng)用也比較普遍，約占工業(yè)清洗的60%左右。物理清洗一般指的是機械清洗和水力清洗，約占40%