隨著磁輥轉子轉速的增加，分選效率也會隨著逐漸增加，當轉子旋轉頻率為25HZ時，分選效率大約為97%，當轉子轉速進一步增加時，分選效率又緩慢降低。這是因為在金屬與非金屬的分選過程中，隨著轉子轉速增加，磁場的變化頻率增加，使得金屬顆粒內部感應產生的渦電流增大，因此金屬顆粒受到的磁場的排斥力也相應增大，理論上金屬顆粒應該被拋的更遠。但是試驗可以觀察到，當轉子的頻率從10HZ變化到25HZ的過程中，金屬顆粒在分選區(qū)域的起拋點以及起拋時顆粒運動的方向與水平面的夾角變化不大；當轉子的頻率超過25HZ繼續(xù)增大時，金屬顆粒在起拋點靠前，起拋時顆粒運動的方向與水平面的夾角大于45度，而且隨著轉子轉速的增加，金屬顆粒起拋時顆粒運動的方向與水平面的夾角繼續(xù)增大，造成金屬顆粒在水平方向的分速度反而減小，因此，金屬顆粒拋出的水平距離變小，分選效率降低。所以在采用渦電流分選機分選金屬與非金屬時，選擇適當的轉子轉速對于實現較高的分選效率顯得非常重要。

有的客戶在使用有色金屬分選機的時候可能會遇到電機燒毀的情況，隨著碰到分選機電機燒毀或者損壞的幾率非常少但是也會發(fā)生，那么有色金屬分選機燒電機的原因是什么，為什么會燒電機呢？根據多年生產及使用經驗對故障原因做了以下分析：1、造成電機燒毀幾率大的原因是線路缺相，當線路缺相的時候特別是380V的高壓電，時間長了很容易造成電機燒毀。2、電機接觸端子接觸不好容易造成電機損壞，當連接端子接觸不好時會容易造成接觸打火，時間長了容易造成電機短路燒毀。3、渦電流分選機磁輥有異物卡住的時候繼續(xù)使用，電機轉動受阻造成電機發(fā)熱，時間長了容易造成電機燒毀。4、分選機磁輥兩端軸承損壞轉不動的時候繼續(xù)使用，電機帶不動磁輥會造成電機發(fā)熱，時間一長用以燒毀電機。5、分選機皮帶調節(jié)的太緊的情況下容易燒毀電機，皮帶調節(jié)太緊會給筒皮造成壓力，會使筒皮變形，長時間磨損之后可能會造成滾筒內部不銹鋼筒皮損壞，或者造成內部磁輥轉動阻力增大。

磁性輥筒的磁力有多強？

在選用了到達規(guī)范的高強度永世磁塊后，正常的磁性輥筒和柔性刀片能接受輪轉機每分鐘高達300米的轉速。羅特利磁性輥筒在輥身外表部分安頓了度永世磁塊，使柔性刀片的貼邊更結實和接受更高速的輪轉模切。