若輸送帶在輸送機中部出現(xiàn)跑偏時的調(diào)整方法：

1）可以安裝自動調(diào)心托輥組調(diào)整，一般每隔20-30m安裝一組，但有時效果不好。

2）利用縱梁上的調(diào)節(jié)眼，調(diào)整托輥組的位置來調(diào)整跑偏。調(diào)整方法如圖2所示。輸送帶偏向哪一側(cè)托輥組的哪一側(cè)朝輸送帶運行方向前移，或另一側(cè)后移。托輥調(diào)整應(yīng)從跑偏點開始，每個托輥的調(diào)整量要少，調(diào)整托輥的個數(shù)要多，這樣做調(diào)偏的效果較好。皮帶機跑偏范圍不太大時，利用膠帶“跑后不跑前”的規(guī)律，可用槽型調(diào)偏托輥自動調(diào)整。另外，只調(diào)整一邊，以免造成混亂。

調(diào)整轉(zhuǎn)動滾筒與改向滾筒位置。

帶式輸送機都有3個以上滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于帶式輸送機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發(fā)生跑偏，如圖3所示。

滾筒偏斜時，輸送帶在滾筒兩側(cè)的松緊度不一致，沿寬度方向上所受的牽引力，F(xiàn)Q也就不一致，呈遞增或遞減趨勢，這樣就會使輸送帶附加一個向遞減方向的移動Fy，導(dǎo)致輸送帶向松的一側(cè)跑偏。

滾筒輸送機的簡單介紹

滾筒輸送機也叫做滾筒輸送線/滾筒流水線，廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、摩托車工業(yè)、3C產(chǎn)業(yè)（手機、電腦、家電）、裝飾建材、運動器材、木器家私、工程機械、燈飾、電子等產(chǎn)業(yè)。滾筒輸送線具有輸送量大，速度快，運轉(zhuǎn)輕快，能夠?qū)崿F(xiàn)多品種共線分流輸送的特點。

滾筒輸送機按驅(qū)動方試可分為動力滾筒輸送機和無動力滾筒輸送機。按照布置形式又可分為水平輸送滾筒輸送機、傾斜輸送滾筒輸送機、轉(zhuǎn)彎滾筒輸送機、伸縮滾筒輸送機等，還可以客戶要求特殊設(shè)計，以滿足各類客戶的要求。

設(shè)備特點：滾筒輸送線之間易于銜接過濾，可用多條滾筒輸送線及其它輸送機或?qū)C組成復(fù)雜的物流輸送系統(tǒng)，完成多方面的工藝需要?？刹捎梅e放滾筒實現(xiàn)物料的堆積輸送。滾筒輸送機結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，使用維護方便。

滾筒輸送機的機身一般采用碳鋼、不銹鋼或者鋁型材，因碳鋼和不銹鋼需焊接，不夠環(huán)保，不可重復(fù)利用。而鋁型材機架由連接件組裝，環(huán)保輕便，現(xiàn)在越來越多的滾筒輸送設(shè)備采用鋁型材來代替鋼材。

鋁型材皮帶輸送機采用皮帶輸送帶輸送產(chǎn)品，適用于各行業(yè)的物料或產(chǎn)品的運轉(zhuǎn)、輸送、包裝等等。主體結(jié)構(gòu)采用工業(yè)鋁型材搭建而成，配有輸送皮帶、皮帶滾筒、張緊機構(gòu)、動力驅(qū)動部等部分，具有輸送量大，輸送距離遠，結(jié)構(gòu)易于維修等特點。⑥具有自排污能力，由于圓錐滾子軸承固有的自動移油特點可從滾道接觸區(qū)域除去任何微粒污染物，因而大大降低受工作環(huán)境污染程度。其運行速度快、輸送平穩(wěn)、噪音小等優(yōu)點，適用范圍廣，比如食品行業(yè)、化妝品行業(yè)、制藥行業(yè)，電子半導(dǎo)體行業(yè)，鞋服行業(yè)等等。

鋁型材皮帶輸送機常使用4040型材和4080型材搭建而成，如果承重比較大的話，還可以使用6060型材，8080型材等進行搭建。所以皮帶輸送機使用的鋁型材規(guī)格是根據(jù)具體的承重要求選擇的。深溝向心球軸承特點：①可以做成大游隙，允許有較大的加工安裝誤差和軸的彎曲變形。如果不知道該如何選擇的話，可以咨詢鋁型材廠家的技術(shù)人員，提供選型指導(dǎo)和設(shè)計解決方案。

另外皮帶輸送機在制作的時候，需要符合人體工程學(xué)設(shè)計，這樣在使用的時候，員工不會產(chǎn)生疲勞感，影響工作效率。所以鋁型材廠家的定制實力是很重要的。是一家經(jīng)驗豐富的鋁型材廠家是必要的。

皮帶輸送機廣泛應(yīng)用中各種散料輸送行業(yè)中，對于散料輸送來講其特性就是松散物料堆積的隨意性、流動性比較大，上游帶式輸送機的物料通過落料口到達下游輸送機時，松散物料在皮帶上的隨意堆積往往偏向一邊，這樣就造成下游輸送機跑偏現(xiàn)象的發(fā)生，同時偏向一邊的物料對于輸送機承載托輥作用力加大，造成輸送機的皮帶張力不均勻，導(dǎo)致皮帶容易疲勞延伸，而目前常用的防止皮帶輸送機跑偏的裝置通常為在輸送機上每隔一段布置調(diào)偏托輥組，通過調(diào)偏輥組合強制性地對皮帶額外增加一個側(cè)向力，以達到糾偏目的，這種糾偏僅僅是糾偏皮帶，而不能使皮帶上的物料對中，偏向一邊的物料始終是偏向一邊，調(diào)偏輥無法使偏向皮帶一邊的物料調(diào)整到中間，而一直偏向一邊的物料在輸送途中可能會出現(xiàn)溢料、灑料等現(xiàn)象，這種物料偏向一邊的狀況長時間運行，會導(dǎo)致整機部件壽命縮短等一系列不良的情況發(fā)生；另一方面由于立輥與膠帶邊緣的磨擦作用，降低了膠帶跑偏側(cè)的線速度，相對地增加了膠帶另一側(cè)的線速度，使膠帶向另一側(cè)移動直至復(fù)位。

在業(yè)內(nèi)我們可以通過使用新型帶式輸送機物料對中調(diào)節(jié)裝置的方法，將堆積在輸送皮帶一側(cè)的物料調(diào)整至橡膠皮帶的中心位置，來防止橡膠輸送帶跑偏情況發(fā)生,延長皮帶和承載輥子的使用壽命，其結(jié)構(gòu)主要包括皮帶輸送機支架和兩個對稱設(shè)置在皮帶上端兩側(cè)的左、右對中裝置，每個對中裝置包括導(dǎo)流板、固定架及其垂直升降裝置，升降裝置固定在支架上，導(dǎo)流板由固定架固定在垂直升降裝置下端，導(dǎo)流板內(nèi)壁沿皮帶移動方向由皮帶邊緣向中間延伸，形成將物料由邊緣導(dǎo)向中間的光滑導(dǎo)流面，在導(dǎo)流板的前端同時設(shè)有截面呈銳角的分料設(shè)備，當(dāng)物料堆積偏向于輸送皮帶的一側(cè)時，將該側(cè)對中裝置下降到適當(dāng)位置，導(dǎo)流板底部切入物料之中，其前端的分料設(shè)備將物料分開，內(nèi)側(cè)物料沿導(dǎo)流面向皮帶中間流動，將物料由皮帶邊緣導(dǎo)向中間位置，從而實現(xiàn)了物料對中調(diào)節(jié)的目的。帶式輸送機在運行一段時間后，由于礦料具有一定的粘性，部分礦粉會粘沾在滾筒和托輥上，使得滾筒或托輥局部筒徑變大，引起輸送帶兩側(cè)張緊力不均勻，造成輸送帶跑偏。