有哪些因素會對陽極氧化造成影響

1、硫酸濃度。改變硫酸濃度對氧化膜的阻擋層厚度、電解液的導(dǎo)電性和對氧化膜的溶解作用、氧化膜的耐蝕性和耐磨性以及后道處理的封孔質(zhì)量都將產(chǎn)生一定影響。硫酸濃度高，對氧化膜的溶解作用大，形成的阻擋層則薄，維持一定電流密度則所需的電壓降低；反之阻擋層則厚，所需的電壓升高。

2、槽液溫度。在陽極氧化過程中，部分電能會轉(zhuǎn)化為熱量，因此必須對槽液進(jìn)行冷卻降溫，以維持一個適宜的溫度范圍。隨著溫度升高，膜質(zhì)量與金屬損失比明顯減小，而且膜的外層硬度較低。這種膜容易出現(xiàn)“粉化”現(xiàn)象。

3、氧化電壓。陽極氧化的氧化電壓決定氧化膜的孔徑大小，低壓生成的膜孔徑小、孔數(shù)多，而高壓使膜孔徑大，但孔數(shù)少。在一定范圍內(nèi)高壓有利于生成致密、均勻的膜。

4、氧化電流密度。氧化電流密度與生產(chǎn)效率有直接的關(guān)系。當(dāng)采用較高氧化電流密度時，得到預(yù)定厚度氧化膜所需時間可以縮短，生產(chǎn)，但是電源的電容量大。此外氧化電流密度過高，使膜厚波動大，還引起工件“傷”。在一定電流密度范圍內(nèi)，膜層耐蝕性、耐磨性與電流密度的關(guān)系也很大。

5、槽液攪拌。為了使陽極氧化槽液溫度和濃度均勻，特別是當(dāng)采用較大電流密度時，及時將氧化膜附近的大量熱量帶走，一般在陽極氧化過程中對槽液進(jìn)行攪拌。槽液攪拌有兩種方式。一是用無油空氣攪拌，攪拌時不宜過于劇烈，以免工件接點(diǎn)松動，造成傷。二是用酸泵循環(huán)攪拌，將槽液從槽中部抽出或靠液面溢流，再從底部的鉆孔管打回槽內(nèi)。

6、氧化時間。氧化時間的控制較為麻煩，因為它要根據(jù)硫酸濃度、槽液溫度、電流密度、氧化鋁工件對氧化膜厚度和性能的要求來決定。需要有豐富的操作經(jīng)驗。

?鋁材基本知識介紹

鋁材基本知識介紹      

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       1.極強(qiáng)的耐蝕性:表面抗腐性能極高,能有效地防止酸,堿.鹽侵蝕.是防健筑灰漿腐蝕常用的品種。

       2.滿意的性能壽命,即使在苛刻.惡劣環(huán)境下裝飾使用,也能確保50年壽命以上不腐蝕.不老化.不褪色.不脫落。

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鋁合金陽極氧化技術(shù)-富坤陽極氧化有限公司

鋁合金陽極氧化技術(shù)按電流形式可分為直流電陽極氧化、交流電陽極氧化以及脈沖電流陽極氧化。按膜層性質(zhì)可分為普通膜、硬質(zhì)膜、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層及半導(dǎo)體作用的阻擋層等。按電解液可分為硫酸、鉻酸、草酸及混合酸等為電解液的主要成分的自然著色陽極氧化。

 1.1 硫酸溶液陽極氧化

 普通硫酸陽極氧化可獲得0.5 ～ 20.0μm 吸附性較好的膜層，適用于一般防護(hù)或作為油漆涂層的粘結(jié)底層（ 如飛機(jī)外蒙皮等） ; 硫酸陽極氧化膜多孔，空隙率約為35%；吸附能力強(qiáng)，易于染色，被廣泛用于裝飾目的。

 1.2 鉻酸溶液陽極氧化

 鋁合金鉻酸氧化膜比硫酸氧化膜要薄得多，通常只有2 ～5μm，顏色由灰白色到深灰色，一般不能染色，能保持原來零件的精度和表面粗糙度。

 1.3 硼酸-硫酸溶液陽極氧化

 硼酸-硫酸陽極氧化膜層除了具有鉻酸陽極化膜層的優(yōu)點(diǎn)以外，還具有良好的遮蓋能力、槽液成分濃度低、不含Cr（Ⅵ） 、槽液處理方便、對環(huán)境污染小和節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)，被稱為“環(huán)保型”表面處理方法。

 1.4 草酸溶液陽極氧化

 鋁合金草酸陽極氧化可獲得8～20μm 的氧化膜，草酸硬質(zhì)陽極氧化早期在日本和德國使用較多，由于草酸對鋁合金及其氧化膜的溶解能力較弱，所以得到的膜層較厚、硬度較高、耐磨性和耐蝕性都比較好，并且具有良好的電絕緣性和防護(hù)性能。

 1.5 磷酸溶液陽極氧化

 鋁合金磷酸陽極化方法為美國波音公司所研究并采用。磷酸陽極化處理工藝是弱酸性陽極化處理方法，與鉻酸或硫酸陽極化方法相比，具有環(huán)境友好、毒性小、成本低及工藝參數(shù)易控制等優(yōu)點(diǎn)。磷酸陽極氧化形成的膜層孔徑比較大，便于填充潤滑物質(zhì)等功能材料。

 1.6 混合酸陽極氧化

  混合酸陽極氧化是以硫酸、草酸等為基礎(chǔ)液，添加各種不同有機(jī)酸及無機(jī)鹽，混合酸陽極氧化可以提高陽極氧化的溫度范圍及氧化效率，提高膜層硬度及耐磨性能，但是，電解液成分復(fù)雜、成本通常比硫酸氧化法高。

陽極氧化——惠州市富坤陽極氧化有限公司

一般的陽極氧化膜能使產(chǎn)品的表面硬度達(dá)到200-300HV；如果是特種產(chǎn)品可以做硬質(zhì)陽極氧化，它可以使產(chǎn)品表面硬度可達(dá) 400-1200HV，具有良好的耐磨性，因而硬質(zhì)陽極氧化是航天航空領(lǐng)域的工藝，常見于傳動裝置。

陽極氧化和硬質(zhì)陽極氧化不同之處在于陽極氧化可以著色，裝飾性比硬質(zhì)氧化要好的多。所以以后看到有人提到Hard Anodizing，要明白這說的是硬質(zhì)陽極氧化，不是一般的陽極氧化Anodizing。

還需要提一下另外一個工藝——導(dǎo)電氧化，別名化學(xué)氧化，它不需要通電，是純化學(xué)反應(yīng)，而陽極氧化（Anodizing）需要在高壓電下進(jìn)行，是一種電化學(xué)反應(yīng)。

導(dǎo)電氧化施工時間通常只有幾十秒，所以膜層很薄，厚約0.5-4μm（陽極氧化的膜厚：5-30μm；硬質(zhì)陽極氧化膜厚：25-150μm），但是它可以導(dǎo)電。一般用來幫助鋁合金防止生銹，同時起到控制電阻的作用，常用于電器元件。

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